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為保障設(shè)備正常運(yùn)行，近期，重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黔江卷煙廠制絲車間對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。圖為制絲車間松散回潮工在
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松散回潮操作工在檢查設(shè)備保養(yǎng)效果。
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工序的加工強(qiáng)度檢測(cè)方法和系統(tǒng)，其中方法為：在松散回潮滾筒的進(jìn)料端和出料端排潮管路上檢測(cè)入口熱風(fēng)和排潮氣的流量、溫濕度，計(jì)算預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi)入口的熱風(fēng)熱焓值
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烘絲生產(chǎn)線及其溫度控制方法。其中包括SIROX回潮機(jī)、加料裝置、松散回潮裝置以及烘絲機(jī)，松散回潮裝置、加料裝置、SIROX回潮機(jī)以及烘絲機(jī)之間通過傳送帶連接，加料裝置前端
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”QC小組的《提高松散回潮工序西格瑪水平值》課題成果榮獲一等獎(jiǎng)，這是企業(yè)自2008年以來，連續(xù)第四年獲得此項(xiàng)殊榮。
“前沿”QC小組針對(duì)HAUNI公司松散回潮設(shè)備西格瑪水平
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投入生產(chǎn)線；松散回潮機(jī)按照組別的加工溫度進(jìn)行順序加工，且按照組內(nèi)重量進(jìn)行控制，先生產(chǎn)第一組別的原料，當(dāng)電子皮帶秤的累計(jì)重量達(dá)到組別的總量時(shí)
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重點(diǎn)工作。圖為車間工藝員梁璇（左）對(duì)松散回潮操作工王躍峰進(jìn)行工藝知識(shí)培訓(xùn)。
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，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造由結(jié)果向過程、由事后檢驗(yàn)向預(yù)防性過程控制轉(zhuǎn)變。圖為制絲車間質(zhì)檢員彭秀卿正在仔細(xì)查看煙葉松散回潮后的水分和溫度。
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，導(dǎo)師分別從操作演示、理論課程講解、往期案例分析等方面入手，帶領(lǐng)維修人員對(duì)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類突發(fā)性問題進(jìn)行了處理。在處理松散回潮工序筒體預(yù)熱跳閘的問題時(shí)，導(dǎo)師
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，由工藝員在現(xiàn)場(chǎng)向操作人員進(jìn)行講解。
目前第一批“小貼士”已制作完成，并在葉片松散回潮、薄片松散回潮、葉片加料、烘絲、三絲摻配、葉絲加香和真空回潮工序七個(gè)工序點(diǎn)試行。試行
