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分析。一是薄弱環(huán)節(jié)把控需進一步增強，尤其對烘前HT入口水分的控制上。二是質(zhì)量行為需進一步規(guī)范，參數(shù)設(shè)置、沿途物料的清掃以及標示不清等方面。三是停機斷料次數(shù)需進一步減少
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工作流程；做好場地改造，完善硬件功能；嚴肅計劃管理，嚴格合同收購；狠抓等級質(zhì)量，嚴格水分控制；增強法紀觀念
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”與“緊實”的平衡。嚴格操作規(guī)范，關(guān)注成品檢驗，加強水分控制，達到“干燥”與“濕稠”的平衡。
“三個步驟”，即“找準問題有的放矢、加強管理提高
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嚴格的質(zhì)量檢驗和水分控制，在合理庫存的情況下，遵循“離墻、離地、離高溫高濕環(huán)境、離異味”并避免陽光直射，一般情況下保存一年也是不會出現(xiàn)問題的。
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，育苗過程中大大減輕了煙農(nóng)負擔，減少了生產(chǎn)用工投入。三是做好育苗池前期水分控制工作。通過控制育苗池初次加水深度，解決前期水溫過低的問題，促使煙苗早生
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關(guān)鍵點位的物料水分以及烘絲干燥溫度、環(huán)境溫濕度等信息，深入比對分析數(shù)據(jù)，開展關(guān)聯(lián)性研究，并根據(jù)分析結(jié)果明確加料出口水分控制標準和凈葉絲水分控制標準。同時
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考核，確保煙葉工作各項措施落實，按照專業(yè)化烘烤方案，落實好同質(zhì)同炕工作，按照收購時限要求，倒排采烤輪次。要圍繞“煙葉純度、收購進度和水分控制
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收購和調(diào)運工作提出了具體要求和明確的指導意見。
通知明確了專業(yè)化分級散葉收購，煙葉收購等級合格率、純度和水分控制，煙葉調(diào)運有序化管理等方面的具體目標，并提
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原料加工特性的差異，提出改進制絲工藝的技術(shù)方案；通過煙絲吸濕特性分析，以及加強在線水分控制和材料水分控制，較好地解決了煙絲含水率上升的問題
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級混合處理和水分控制，然后在第一輸送螺旋輸送下，經(jīng)第二進料口進入原料混合罐，原料混合罐設(shè)有多個輸送螺旋，實現(xiàn)配方原料的第二級混合處理，
