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）成品抽檢煙支A類質(zhì)量外觀缺陷率》和《提高打葉復(fù)烤過程自加工初烤煙實(shí)物產(chǎn)品得率》也表現(xiàn)不俗，分列深圳賽區(qū)入圍獎(jiǎng)的第一、二名。
獲獎(jiǎng)證書
精益六西格瑪項(xiàng)目是玉煙推行精益管理的主要
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精益的理念。
經(jīng)過激烈角逐，最終襄陽卷煙廠《降低細(xì)支煙盒裝搭蓋漏縫缺陷率》和恩施卷煙廠《ZJ15卷煙機(jī)組新型搓板的研制》兩項(xiàng)成果獲得一等獎(jiǎng)，武漢卷煙廠《提高GDX1小盒
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異常自動(dòng)判異、報(bào)警，建立操作經(jīng)驗(yàn)庫，為操作人員處理異常提供依據(jù)，為閉環(huán)質(zhì)量控制提供了技術(shù)保障，并降低了產(chǎn)品缺陷率和輔料消耗，提高了
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器的運(yùn)用，保證條煙六個(gè)面均得到封燙，從而解決透明紙折皺問題。通過項(xiàng)目攻關(guān)有效降低了外觀缺陷率。
三是從降低勞務(wù)人員工作強(qiáng)度出發(fā)，提高膨絲裝箱準(zhǔn)確率。膨絲車間
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攻關(guān)。比如，3號(hào)成型機(jī)的攻關(guān)題目是：降低濾棒物理指標(biāo)缺陷率！3號(hào)成型機(jī)的濾棒圓周物理指標(biāo)存在波動(dòng)，內(nèi)通道會(huì)出現(xiàn)大圓周濾棒！面對(duì)這塊
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為零，接裝質(zhì)量缺陷率降低了91.6%。”小組成員魯長(zhǎng)紅激動(dòng)地分享這一成果。
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，降低了產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率。同時(shí)，在蜘蛛手傳煙監(jiān)測(cè)中，通過安裝傳感器和分析特征數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳煙故障的精準(zhǔn)定位，大大縮短了維修時(shí)間。單支煙
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，聯(lián)產(chǎn)煙黃鶴樓（銀硬紫）的內(nèi)框紙由于其表面光滑亮度高、耐加工性能差，包裝成型過程中極易擦花，導(dǎo)致小盒質(zhì)量缺陷率高。為解決此問題，
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獲得一等獎(jiǎng)，并將直接被推薦為“全國(guó)六西格瑪優(yōu)秀項(xiàng)目”；另外2個(gè)項(xiàng)目《降低復(fù)烤噸煙耗電成本》及《降低“玉溪（軟）”條裝外觀A類質(zhì)量缺陷率》也以出色
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產(chǎn)品質(zhì)量的突出問題進(jìn)行課題攻關(guān)并持續(xù)改進(jìn)，先后進(jìn)行了“FOCKE350包裝機(jī)煙包翻轉(zhuǎn)裝置的研制”、“降低25mm濾棒煙支夾沫缺陷率”、“ZJ17卷煙機(jī)組新型進(jìn)刀裝置的研制”等QC小組活動(dòng)
