-
;提高全體員工的節(jié)能降耗意識(shí)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，持續(xù)提升員工職業(yè)素養(yǎng)。強(qiáng)化信息化數(shù)據(jù)應(yīng)用，提升過程管控能力。依托能管系統(tǒng)、EAM等信息化平臺(tái)，
-
現(xiàn)場(chǎng)效能測(cè)試，通過提前準(zhǔn)備、效果驗(yàn)證、汲取經(jīng)驗(yàn)、及時(shí)整改的閉環(huán)流程，探索提升生產(chǎn)效能新模式。依托EAM三期數(shù)據(jù)分析應(yīng)用模板，建立設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)分析機(jī)制，
-
數(shù)據(jù)應(yīng)用，提升信息知識(shí)應(yīng)用場(chǎng)景。積極利用設(shè)備資產(chǎn)系統(tǒng)（EAM）數(shù)據(jù)資源，同步更新設(shè)備狀態(tài)信息，豐富設(shè)備“三級(jí)”點(diǎn)檢工作手段及內(nèi)容
-
據(jù)分析，EAM三期系統(tǒng)加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行異常分析，通過周匯總、月分析的模式，發(fā)現(xiàn)問題、提升技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備維保方法適時(shí)完善，有效分析指導(dǎo)
-
內(nèi)部“最強(qiáng)大腦”，助力推進(jìn)智能制造建設(shè)邁上新臺(tái)階。以數(shù)據(jù)為導(dǎo)向，搭建最全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。在勞模創(chuàng)新工作室基礎(chǔ)上組建數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)組，整理EAM、SPC、ACCESS
-
保供提供效能保障。聚焦維修流程優(yōu)化提升，勇挑增擴(kuò)產(chǎn)能的大梁。卷包維修“大技師”緊扣質(zhì)量安全等金葉制造核心指標(biāo)，充分運(yùn)用EAM系統(tǒng)、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表和質(zhì)量日?qǐng)?bào)表等管理系統(tǒng)大數(shù)
-
全過程，深入挖掘節(jié)流降耗潛力。
二是突出過程管控，強(qiáng)化精益管理質(zhì)量。充分運(yùn)用EAM系統(tǒng)，加強(qiáng)設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)和四級(jí)點(diǎn)檢，優(yōu)化設(shè)備點(diǎn)檢、維修
-
輔材料消耗更多。分析裝備管理系統(tǒng)（EAM）記錄設(shè)備維修數(shù)據(jù)，在自動(dòng)替換原輔材料過程中極易引發(fā)設(shè)備重復(fù)自檢維修，不僅增加了原輔材料消耗
-
務(wù)。“通過MES、數(shù)采、EAM、物流等系統(tǒng)集成建設(shè)，不僅能實(shí)現(xiàn)從煙絲到產(chǎn)品的一體化管控，還能提高制造過程的集約化水平。”物流分中心主任何文婕說。交互——探索“人機(jī)共生”“有了這個(gè)
-
、數(shù)采、EAM、物流等系統(tǒng)集成建設(shè)，不僅能實(shí)現(xiàn)從煙絲到產(chǎn)品的一體化管控，還能提高制造過程的集約化水平?！蔽锪鞣种行闹魅魏挝逆颊f。交互——探索“人機(jī)共生”“有了這個(gè)小程序
