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評分、故障熱力圖、運維成本分析等決策可視化看板，管理層“一屏掌控”生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時通過與與MES/ERP系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)“故障診斷-工單派發(fā)-備件調度”全流程
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、自助收貨終端子系統(tǒng)、外觀自動核驗子系統(tǒng)、輕量級自動化改進方案；制定全流程自動控制子系統(tǒng)，并現(xiàn)場驗證。四川煙草自助收貨終端設備通過對試點成果的實施應用，四川省
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，突出對空間、時間、色彩、動作、溫度的全數(shù)據(jù)采集、全過程可視、全流程可控、全領域感知，推動實現(xiàn)安全管理智能化；運用云平臺、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術，研發(fā)數(shù)字化
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，工藝線路設計柔性化。不僅如此，制絲車間進一步推廣數(shù)字化、智能化應用，建設智控服務平臺，全面跟蹤與感知生產(chǎn)全流程的物料流、信息流，評估生產(chǎn)
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，姜玲玲不畏艱難，扎根現(xiàn)場，比作業(yè)人員進班早，下班更晚。全流程的業(yè)務分工、時間長短、業(yè)務數(shù)量等各個細節(jié)，她都一一跟進，一邊進行
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;以下簡稱“財務管理系統(tǒng)”）的拓展應用，實現(xiàn)了打擊涉煙違法活動行動審批及費用申請、審批、報銷等專賣涉案經(jīng)費開支全流程“線上辦、一鍵辦、移動辦”，進一步加強了專賣
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,制定科學的防差錯措施,并明確責任崗位。該廠工藝質量技術專家自信的介紹到:“我們開展了防差錯演練300余項次,通過多場景應用及演練,建立了全流程“防差錯數(shù)據(jù)庫”,全面構建了“品牌防差錯”質量防火墻
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、降低成本、提高產(chǎn)品質量。數(shù)字化方式具象多維度指標、數(shù)字化工具應用細化車間生產(chǎn)管理、數(shù)字化貫通更好鏈接生產(chǎn)全流程等一系列數(shù)字化場景的構建，阜陽卷煙廠創(chuàng)新構建數(shù)字工藝管控模式，
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“3”為數(shù)字化煙葉生產(chǎn)、專業(yè)化煙農(nóng)服務和協(xié)同化企業(yè)管理三大應用方向，形成“煙葉數(shù)據(jù)中心+微服務”的信息化模式，服務于全過程業(yè)務數(shù)據(jù)采集、全進程業(yè)務管控、全流程綜合
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，過程管控為抓手，制度機制為保障”的管理創(chuàng)新工作新模式。搭建全流程管理模式。經(jīng)過對管理創(chuàng)新工作的不斷推進和完善，搭建了前端立項評審、中端過程管控、后端結題驗收的“三段式
