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;該應(yīng)用上線以來，提供單個流程服務(wù)平均用時15分鐘左右，較以往線下審批時效壓縮70%，既推動無紙化辦公，又實現(xiàn)了辦公效率提升。
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高度的自動化、靈活性和精準(zhǔn)性,確保生產(chǎn)流程的順暢與高效。然而,隨著工廠生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和自動化程度的提升,AGV小車故障頻發(fā)的問題逐漸顯現(xiàn),成為制約生產(chǎn)效率提升的“攔路虎”。面對這一挑戰(zhàn),常德卷煙廠物資
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;作業(yè)效率提升近100倍，還能減少30%以上的用藥量和60%以上的用水量，減輕了農(nóng)民負(fù)擔(dān)?！惫ぷ魅藛T一邊操控?zé)o人機(jī)一邊說。據(jù)了解，農(nóng)業(yè)無人機(jī)植保是近年來新興的一項
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，從而提高整體運(yùn)營效率。提升開發(fā)效率：通過低代碼平臺，煙草相關(guān)企業(yè)可以迅速構(gòu)建和部署應(yīng)用程序，大幅縮短了傳統(tǒng)的軟件開發(fā)周期，幫助企業(yè)
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減少，整體效率提升154.8%，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益21.2萬元。目前，該創(chuàng)新成果已獲得實用新型專利授權(quán)，并在貴州、河南等地多家行業(yè)單位推廣應(yīng)用。
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;有效避免了搬運(yùn)車擁堵情況，實現(xiàn)了運(yùn)輸路線的最優(yōu)化和整體效率的提升。作為常德卷煙廠智慧物流的代表，EMS環(huán)形穿梭車打通了煙箱自動裝卸的“最后一公里”，有效提升
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”,解決了信息碎片化、多頭化痛點(diǎn),目前服務(wù)用戶達(dá)5.6萬人次,典型應(yīng)用效率提升15倍,獲評首批浙煙數(shù)字化改革“標(biāo)志性成果”,并在全國“釘釘AI助理創(chuàng)造大賽”中獲企業(yè)級賽道第五名。機(jī)制保障,釋放數(shù)字活力
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點(diǎn)檢功能,功能實施后,無需人工參與,點(diǎn)檢效率提升130%以上。目前,該發(fā)明所屬項目已獲得煙草行業(yè)第三十四屆(2023年)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布會一等獎,并產(chǎn)生兩項專利成果。圖為常德卷煙廠使用發(fā)明專利
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的布局時采用道岔結(jié)構(gòu),組成物流系統(tǒng)的分叉布局,能有效避免小車的擁堵,并實現(xiàn)路線的最優(yōu)化和整體效率的提升。同時,系統(tǒng)采用非接觸式供電、無線局域網(wǎng)通訊、條碼尺定位、光電測距軟避碰等目前世界最先進(jìn)的主流
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實施項目及全國統(tǒng)一煙草工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺行業(yè)調(diào)控項目同步進(jìn)行，目前均已順利通過驗收，標(biāo)細(xì)煙分揀平均效率提高至單線16000條／小時左右。在分揀效率提升的基礎(chǔ)上
