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的基礎(chǔ)上，對傳統(tǒng)的梗絲干燥轉(zhuǎn)網(wǎng)進行創(chuàng)新性改進，有效解決了轉(zhuǎn)網(wǎng)旋轉(zhuǎn)不暢、卡滯損壞引起的梗絲干燥出口水分達標率偏低問題，為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提升工藝管控水平提供堅實
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，該項目探明了吉林省西部半干旱地區(qū)滴灌條件下煙田土壤水分養(yǎng)分運移規(guī)律，明確了煙草生長關(guān)鍵時期水分養(yǎng)分吸收規(guī)律，闡明滴灌條件下土壤水分入滲過程，濕潤峰遷移
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;在規(guī)定時間內(nèi)迅速通過眼觀、手摸、鼻聞等感官方式對煙葉、煙絲、梗絲等煙草制品進行牌號、水分、切絲寬度辨識?；顒舆M一步激發(fā)了職工學(xué)技能、練本領(lǐng)的熱情，起到了以賽促學(xué)、以賽促練的積極作用。
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RCC出口水分儀進行校驗。
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、崇尚質(zhì)量”的良好氛圍，系統(tǒng)夯實工藝質(zhì)量管理基礎(chǔ)，實現(xiàn)卷煙生產(chǎn)制造質(zhì)量保障能力的提升。圖為該廠品管科工藝員（左）與制絲車間擋車工正在對煙絲水分進行檢驗。
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（左）在進行煙葉定級。煙站收購初檢員（右）在檢測煙葉水分。煙站召開煙葉收購工作日總結(jié)會議。煙站收購人員在一起平衡分級定級目光。
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檢測設(shè)備持續(xù)跟蹤和比對分析，并在首次采用了蟲情AI自動識別系統(tǒng)，實現(xiàn)了煙葉醇化養(yǎng)護進程的可視化管理，實時監(jiān)控?zé)熑~包芯溫度、煙葉水分、環(huán)境溫濕度、蟲情等核心
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（右）正在對煙葉進行水分檢驗。圖為該縣局（分公司）評級員（中）正在進行對樣定級。
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卷煙廠利用RFID和互聯(lián)網(wǎng)EPC搭建的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)平臺，可自動采集裝箱后的煙葉信息，實時動態(tài)監(jiān)控?zé)熑~水分、重量等關(guān)鍵生產(chǎn)指標，實現(xiàn)不同等級煙葉出入庫智能化調(diào)度
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相應(yīng)時間，用于排除前期保濕烘烤積余的水分，避免變黃后定色階段出現(xiàn)高溫高濕環(huán)境導(dǎo)致的蒸片及掛灰。
