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，從源頭確保了煙葉原料的品質(zhì)。
為確保質(zhì)量，重慶中煙技術(shù)中心質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次抽檢。
在卷包車間，重慶中煙工作人員通過(guò)MES系統(tǒng)終端對(duì)
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”的轉(zhuǎn)型發(fā)展。開發(fā)了“計(jì)算機(jī)集成制造信息系統(tǒng)”，先后實(shí)施了ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）、MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）
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動(dòng)態(tài)管理、“一崗多能”人才管理等方面，充分結(jié)合現(xiàn)有信息化、數(shù)字化設(shè)備手段平臺(tái)，將原來(lái)現(xiàn)場(chǎng)展示、人工維護(hù)的管理平臺(tái)，有效融合到MES、指揮調(diào)度系統(tǒng)等終端中
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、MES、業(yè)務(wù)協(xié)同等信息系統(tǒng)的處理。隨著2015年國(guó)務(wù)院出臺(tái)的《中國(guó)制造2025》遠(yuǎn)景規(guī)劃布以及一系列相關(guān)配套措施的落實(shí)，互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)等技術(shù)得到快速地發(fā)展及，同時(shí)打葉復(fù)烤
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、MES等信息系統(tǒng)的使用指導(dǎo)和運(yùn)維保障，促進(jìn)生產(chǎn)組織管理水平不斷提升。以顧客需求為導(dǎo)向，認(rèn)真做好產(chǎn)品維護(hù)、工藝研究、質(zhì)量管理。加強(qiáng)與合作單位的銜接與協(xié)調(diào)，深化
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等多種掃碼方式，方便片煙快速掃碼入庫(kù)。這些信息一經(jīng)讀取，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)上傳到集團(tuán)數(shù)據(jù)中心，與ERP、MES等系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息的互聯(lián)互通
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——實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)的橫向集成與協(xié)同。以ERP為核心，集成主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（MDM）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、協(xié)同辦公系統(tǒng)（
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成本管理和資產(chǎn)資金管理，推進(jìn)數(shù)據(jù)中心、裝備決策分析和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析平臺(tái)建設(shè)，加快卷煙廠卷包數(shù)采、MES系統(tǒng)實(shí)施，逐步構(gòu)建垂直化、扁平化的物流組織架構(gòu)
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：啟動(dòng)了能源管理體系；結(jié)合ERP、MES和動(dòng)能管理系統(tǒng)等信息化建設(shè)，完善企業(yè)能源計(jì)量設(shè)施，提高數(shù)據(jù)收集和分析能力；加強(qiáng)現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)改造和管理
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評(píng)價(jià)；依托ERP設(shè)備模塊和MES項(xiàng)目上線運(yùn)行，進(jìn)一步明確設(shè)備管理的職責(zé)、流程和方法，不斷優(yōu)化和改進(jìn)設(shè)備檔案管理、計(jì)量器具日常管理，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作
