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了煙機(jī)電路、風(fēng)路改造和濾嘴棒檢測(cè)裝置研發(fā)等多項(xiàng)課題，探索以“小改小革”解決生產(chǎn)難題。同時(shí)，還提出了不少降本增效的合理化建議，對(duì)車(chē)間穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗等工作作出了
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，以小改小革撬動(dòng)節(jié)能降碳大效益。新廠運(yùn)行以來(lái)，累計(jì)回用中水7萬(wàn)噸，光伏發(fā)電400萬(wàn)度、節(jié)約5200噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少碳排放1.36萬(wàn)噸，
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;深化創(chuàng)新實(shí)踐，營(yíng)造良好創(chuàng)新氛圍。技術(shù)創(chuàng)新是核心。黔江卷煙廠在技術(shù)創(chuàng)新方面不遺余力，通過(guò)科研項(xiàng)目、QC活動(dòng)、合理化建議、小改小革等多種方式，不斷推動(dòng)技術(shù)革新
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，走行輪全部更換完畢，3號(hào)堆垛機(jī)故障解除。恢復(fù)了正常生產(chǎn)。小改小革 提升效率為了降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行效率，不斷提升設(shè)備保障水平
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器等小改小革層出不窮……在會(huì)東、會(huì)理、寧南、德昌、普格等煙區(qū)，煙草部門(mén)推動(dòng)煙葉生產(chǎn)半機(jī)械化、機(jī)械化，構(gòu)建輕簡(jiǎn)作業(yè)高效生產(chǎn)格局，實(shí)現(xiàn)煙農(nóng)輕裝下田、減工降本
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各班組在設(shè)備保養(yǎng)、交接班、零配件需求、小改小革過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題項(xiàng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、對(duì)比、分析，查出短板弱項(xiàng)，制定預(yù)防性維修措施，變“事后維修”為“事前保養(yǎng)”。通過(guò)系列
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;也碰撞出了很多小改小革的管理方法，通過(guò)歸納總結(jié)、提煉成果，建立班組建設(shè)經(jīng)驗(yàn)庫(kù)，進(jìn)而達(dá)到提升班組精益管理水平的目的?！避?chē)間負(fù)責(zé)人介紹。以場(chǎng)景結(jié)對(duì)為焦點(diǎn)
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，開(kāi)展專(zhuān)題講座、專(zhuān)題培訓(xùn)。工作室成員通過(guò)各種小改小革提升工作效率。比如，他們開(kāi)展“縮短特殊送貨審批時(shí)間”QC課題攻關(guān)，基于企業(yè)微信將原本紙質(zhì)審批流程信息化，
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、開(kāi)展各項(xiàng)小改小革，通過(guò)集約員工智慧，帶動(dòng)全員為可持續(xù)發(fā)展賦能。車(chē)間生產(chǎn)管理專(zhuān)員說(shuō)：“精益管理需苦練‘內(nèi)功’，關(guān)鍵在于要在‘降’上下
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“創(chuàng)新”為切入點(diǎn)，大力推進(jìn)“小改小革”活動(dòng)，從分揀線、包裝機(jī)、傳送帶等細(xì)節(jié)著手，充分調(diào)動(dòng)干部職工的積極性、創(chuàng)造性，促使大家在各自崗位上動(dòng)腦筋
