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，邁開了奮戰(zhàn)更優(yōu)業(yè)績的新征程。
1月2日一大早，車間主任陳晉禮、支部書記冉紅星便開始了對(duì)生產(chǎn)情況的例行巡查，詳細(xì)詢問了現(xiàn)場(chǎng)各工序生產(chǎn)安排和設(shè)備運(yùn)行狀況，
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，質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)能更實(shí)時(shí)、有效的反饋打葉復(fù)烤各工序段加工產(chǎn)品質(zhì)量情況，便于各工序段操作人員及時(shí)迅速地對(duì)工藝參數(shù)做出調(diào)整，極大地提升了各工序段的過程控制水平
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，如何去保證煙葉加工的質(zhì)量，盡最大限度的減少損失，我們?nèi)绾稳タ刂凭惋@得尤為重要。
一、流量不穩(wěn)定。
由于擺把人員或多或少的拿把，各工序
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”，是長期困擾鑫葉公司凹印車間檢品工序的問題，它的出現(xiàn)往往無規(guī)律、大小數(shù)量不一、號(hào)碼不定。而一旦出現(xiàn)，就需要停機(jī)全檢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。面對(duì)該問題
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數(shù)量、工程工期組織施工技術(shù)人員和施工設(shè)備，保證施工技術(shù)到位、施工人員到位、施工設(shè)備到位、施工質(zhì)量到位、工程材料質(zhì)量到位，遵守上一個(gè)工序工程驗(yàn)收合格后才能組織實(shí)施下一個(gè)工序工程
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，持續(xù)提升質(zhì)量意識(shí)、操作能力和管理水平。甲班班組針對(duì)包裝工序組織開展“火眼金睛”質(zhì)量檢驗(yàn)專項(xiàng)競(jìng)賽，以現(xiàn)場(chǎng)問答及實(shí)戰(zhàn)演練的方式，考查員工對(duì)不同牌號(hào)小盒及條盒的工號(hào)辨別
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整理好之后,要用茄套將它們裹起來，形成一束。這道工序完成之后，雪茄的雛形就清晰可見了。接下來要做的就是將做好的雛形放入專用的模具之中進(jìn)行壓制，以起到定型的作用
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流程化和工序標(biāo)準(zhǔn)化，能有效提高烘烤整體水平和科學(xué)烘烤技術(shù)覆蓋率，降低烘烤損失，大幅減弱煙農(nóng)烘烤勞動(dòng)強(qiáng)度。師宗縣局（分公司）要求
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設(shè)備狀況和打包質(zhì)量進(jìn)行檢查；嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝及打包設(shè)備及各工序的工藝參數(shù)。建立質(zhì)量控制制度每日做好記錄，實(shí)施責(zé)任追朔制度。建立完善的打包設(shè)備使用管理規(guī)章制度。制定設(shè)備
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；預(yù)測(cè)模型選取二次潤葉工序出口處的煙葉的含水率和打葉去梗工序出口處的煙葉中的含梗率為自變量，選取片煙復(fù)烤工序出口處的煙葉中的含梗率作為因變量。據(jù)悉，該發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)
