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產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求，符合客戶要求。五是積極推進精益生產(chǎn)管理。在生產(chǎn)管理過程中，把6S管理作為推進精益生產(chǎn)的重要手段貫穿生產(chǎn)管理始終，定期檢查，重點
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方面，要求班組嚴格檢查制度，認真排查隱患，有效的減少安全事故的發(fā)生。在精細化管理和6S管理方面緊密圍繞質(zhì)量指標，從源頭上控制了質(zhì)量?！? 二、煙草企業(yè)
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安全生產(chǎn)標準體系推進方案，明確了推進時間、方法和步驟進行安全標準化示范點打造，以點帶面來推動安全生產(chǎn)標準化實施。同時，加強了環(huán)境、職業(yè)健康以及“6S”管理體系
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水平。將體系工作與標準化、對標管理、創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠、開展先進車間班組創(chuàng)建等相結(jié)合，充分發(fā)揮了貫標管理標準化與績效管理的導(dǎo)向性作用。按照6S與TPM推行的要求，將工作質(zhì)量
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，牢牢把握安全工作的主動權(quán)。二是要從制度建設(shè)入手，以現(xiàn)場管理為落腳點，全面提高安全管理規(guī)范化水平。要以“6S管理”為抓手，結(jié)合安全生產(chǎn)標準化建設(shè)
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管理水平。將“6S”管理向物流辦公場所、中轉(zhuǎn)倉庫、送貨車組延伸，將“6S”管理納入物流工作質(zhì)量考核體系，并形成“清掃、清潔、規(guī)范、服務(wù)、素養(yǎng)、安全”的送貨車組“6S”現(xiàn)場管理
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，推向顛峰的啟航日子。
動力 靈力
讓時間回到二年前， 2012年從動力車間調(diào)到廠6S辦，作為一名班長，面對廠現(xiàn)有的6S標準規(guī)范化不健全
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的文化內(nèi)涵，使《金圣宣言》理念融入到員工崗位和考核之中，融入到員工血液和靈魂中。特別6S管理從導(dǎo)入、鞏固、完善和創(chuàng)新，多年來一路堅持走來，不僅使
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，通過以學(xué)習(xí)教育為切入點、以企業(yè)實際為結(jié)合點、以企業(yè)中心工作為著力點、以實事實辦為推動點以及以體現(xiàn)班組文化特色為融入點，積極開展安全與質(zhì)量、對標管理、6S管理、TPM管理
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，將《金圣宣言》理念轉(zhuǎn)化成企業(yè)發(fā)展的強大的思想和精神動力，引導(dǎo)員工用心做好每件事，找方法不找借口，使企業(yè)安全管理、質(zhì)量管理、TnPM管理、6S管理、對標
