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，開展專題講座、專題培訓(xùn)。工作室成員通過各種小改小革提升工作效率。比如，他們開展“縮短特殊送貨審批時間”QC課題攻關(guān)，基于企業(yè)微信將原本紙質(zhì)審批流程信息化，
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、開展各項小改小革，通過集約員工智慧，帶動全員為可持續(xù)發(fā)展賦能。車間生產(chǎn)管理專員說：“精益管理需苦練‘內(nèi)功’，關(guān)鍵在于要在‘降’上下
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“創(chuàng)新”為切入點，大力推進“小改小革”活動，從分揀線、包裝機、傳送帶等細節(jié)著手，充分調(diào)動干部職工的積極性、創(chuàng)造性，促使大家在各自崗位上動腦筋
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的平臺，也為設(shè)備的穩(wěn)定運行提供強有力的技術(shù)支撐。”戴滔說，工作室已累計開展技術(shù)攻關(guān)和小改小革30余項，獲得多項國家知識產(chǎn)權(quán)實用新型專利，先后培訓(xùn)
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產(chǎn)品質(zhì)量的突出問題。組織開展工藝質(zhì)量團隊備案項目階段性推進情況檢查，進一步提高了質(zhì)量攻關(guān)活動的及時性和有效性。針對質(zhì)量缺陷、質(zhì)量控制難點，各車間通過小改小革、課題攻關(guān)等形式
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在一線落地生根。2019年至2022年，工廠節(jié)能降碳類小改小革18項，節(jié)能降碳類科技進步和管理創(chuàng)新9項，節(jié)能降碳類金點子10項。綠色工廠建設(shè)任重道遠，
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和經(jīng)驗交流，黨員自發(fā)利用業(yè)余時間進行精益改善的熱情極大增加，勞模創(chuàng)新工作室的場景便是其一，他們先后完成高速機外護罩高效保養(yǎng)改善等小改小革12項，
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調(diào)試，確保了第二天生產(chǎn)的正常運行。榮譽有恒心2012年，王學(xué)民通過了制絲設(shè)備機械修理技師技能認定，從小改小革到發(fā)明專利，從精益改善到課題攻關(guān)
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產(chǎn)過程中進行案例改進、小改小革等的貢獻用積分的形式體現(xiàn)，每個月末公示排名，并體現(xiàn)在績效中，提高員工精進技藝、創(chuàng)新創(chuàng)造的積極性。在黨員的帶動下，卷包車
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，在市場走訪、客戶服務(wù)、案件查辦、真假卷煙識別以及政策法規(guī)等業(yè)務(wù)技能方面?zhèn)魇诮?jīng)驗、解答疑惑，手把手傳授。同時，積極引導(dǎo)新員工參與精益管理、小改小革、QC課題
