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，電工師傅們?cè)趯?duì)車間電子秤檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，部分電子秤在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)精度不準(zhǔn)的問題，可能導(dǎo)致煙絲摻配不均勻、加料加香不準(zhǔn)確等問題。他們看在眼里急在心上，
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控制模式，能夠摒除水分波動(dòng)對(duì)于控制精度的影響，確保工藝控制精度，對(duì)于提供產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性具有重要意義。（李佩君）
技改精益點(diǎn)5
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新產(chǎn)品零件經(jīng)過離子氮化處理后，在后續(xù)的磨削加工中卻產(chǎn)生了0.1毫米的變形，這大大超過了加工的精度要求。由于氮化后的零件表層硬度較高、脆性大，導(dǎo)致校直難度很大
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達(dá)到了44.27%，加工精度、加工效率、加工容量得到進(jìn)一步提高。
工欲善其事，必先利其器。常德煙機(jī)公司一方面用高效、高精度的先進(jìn)設(shè)備逐步置換舊設(shè)備，
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產(chǎn)過程中，使用國(guó)內(nèi)加工的膠木齒輪材料和精度較低，齒面易磨損，造成傳動(dòng)不平穩(wěn)，斷紙故障頻繁；貯紙箱出現(xiàn)卷煙紙堵紙時(shí)也很容易造成齒輪傳動(dòng)系上的膠木齒輪損壞
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斯公司也派數(shù)批專家到許昌輕機(jī)廠進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)圖紙審核工作。
進(jìn)入機(jī)械加工階段后，許昌輕機(jī)廠面臨著更多的困難。首先是精度問題，當(dāng)時(shí)許昌輕機(jī)廠的設(shè)備水平
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展開全方位突破?！皞鹘y(tǒng)巡檢依賴人工，效率低、精度差，尤其在強(qiáng)光、粉塵環(huán)境下，漏檢誤報(bào)頻發(fā)。”項(xiàng)目組長(zhǎng)劉大衛(wèi)介紹。針對(duì)這一難題，團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)了自適應(yīng)
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^-12米）精度監(jiān)控生產(chǎn)線，AI驅(qū)動(dòng)的自進(jìn)化系統(tǒng)每秒處理1.7ZB數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)從分子裝配到工廠架構(gòu)的全面智能化蛻變。卷接革命：當(dāng)切換不同規(guī)格煙支
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;要效率不要絕對(duì)精度，要相關(guān)不要因果”的數(shù)據(jù)處理思維恰能彌補(bǔ)此不足。以海量的原始交易信息為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，動(dòng)態(tài)判斷終端數(shù)采客戶的數(shù)據(jù)質(zhì)量，同時(shí)依據(jù)客戶實(shí)際經(jīng)營(yíng)能力
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的“物物相聯(lián)、自主協(xié)同”，為智能工廠建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工藝，提升制造精度。為適應(yīng)“無人值守”的智能制造模式，上海煙機(jī)公司工藝團(tuán)隊(duì)探索基于MBD的三維數(shù)字化
