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的薄弱環(huán)節(jié)和安全技術(shù)防護(hù)缺陷，為工廠標(biāo)準(zhǔn)化工作尋找持續(xù)改進(jìn)的途徑和方法提供依據(jù)。工廠將依據(jù)自評(píng)結(jié)果，形成問(wèn)題清單，對(duì)照扣分項(xiàng)進(jìn)行總結(jié)和分析，制定整改
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、降低了濾嘴質(zhì)量缺陷率，還避免了調(diào)校過(guò)程中的切傷風(fēng)險(xiǎn)。
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的事前識(shí)別、預(yù)防功能，使質(zhì)量管理活動(dòng)從結(jié)果控制向過(guò)程控制轉(zhuǎn)變，從過(guò)程中預(yù)防缺陷產(chǎn)生，全面提升班組質(zhì)量防控水平。
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車間數(shù)采系統(tǒng)、設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)及“EAM”系統(tǒng)平臺(tái)，深化互聯(lián)互通，找出生產(chǎn)中影響設(shè)備作業(yè)率、質(zhì)量缺陷的主要問(wèn)題，開展原因分析，突出完善停機(jī)故障收集
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、結(jié)果全面排查當(dāng)前車間生產(chǎn)過(guò)程存在的質(zhì)量問(wèn)題和缺陷，并提出需要提升的重點(diǎn)質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)，責(zé)任落實(shí)到人，最終全面提升車間質(zhì)量管控水平。
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《WPLA型提升機(jī)耙釘清理專用工具的研制》和卷包車間“傳奇”QC小組《降低ZJ118煙支表面破裂“A類”質(zhì)量缺陷率》。今年以來(lái)，工廠高度重視QC小組活動(dòng)，從成果技術(shù)論證
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故障隱患，從源頭解決問(wèn)題。定期召開設(shè)備故障和質(zhì)量缺陷分析會(huì)，重新梳理精細(xì)化巡點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范維修工作流程，常態(tài)化做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)趨勢(shì)分析、隱患故障
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，將降本增效做到實(shí)處。突出質(zhì)量隱患防控。全面排查各工序質(zhì)量隱患，結(jié)合排查實(shí)際情況對(duì)生產(chǎn)管理過(guò)程中存在的過(guò)多工序與環(huán)節(jié)、缺陷和差錯(cuò)實(shí)施精準(zhǔn)控制，進(jìn)一步全面提升產(chǎn)品質(zhì)量管控
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;對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度偏慢的煙農(nóng)，要求煙技員認(rèn)真分析原因，查擺工作缺陷；對(duì)履職不力的員工將嚴(yán)肅處理。
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設(shè)備關(guān)鍵部位、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)全面排查安全隱患，做到不留漏洞、不留盲點(diǎn)、不留隱患。安全檢查中發(fā)現(xiàn)，卷煙包裝機(jī)存在設(shè)計(jì)缺陷,設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，傳送煙箱的軸承無(wú)防護(hù)裝置
