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、網(wǎng)速、根據(jù)實(shí)際來料來確定合理的速度，以滿足下道工序的需要。來獲得煙葉加工品質(zhì)的最好質(zhì)量。
二、生產(chǎn)堵料。
由于生產(chǎn)流量過大或煙葉品質(zhì)低的影響以及設(shè)備故障，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)堵
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近日，“芙蓉王”生產(chǎn)車間的操作工不再用筆和本來記錄設(shè)備故障、工藝質(zhì)量、設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢等生產(chǎn)信息，而是用新建的現(xiàn)場管理系統(tǒng)，以觸屏的方式提供實(shí)時(shí)和準(zhǔn)確
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是由于包裝機(jī)人員操作不當(dāng)或者機(jī)器故障導(dǎo)致卷煙破損。分揀破損是指卷煙在分揀過程中的損壞，分揀破損最主要的環(huán)節(jié)是包裝環(huán)節(jié)，包裝環(huán)節(jié)的破損又分機(jī)械故障導(dǎo)致的破損和人為誤操作導(dǎo)致
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現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備管理與維護(hù)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)性工作，包括規(guī)范化操作、日常巡檢、定期保養(yǎng)、設(shè)備大修、零部件劣化程度評(píng)估、故障診斷與應(yīng)急處理、備品備件管理、運(yùn)行數(shù)據(jù)維護(hù)、技改升級(jí)等方面內(nèi)容
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，在機(jī)臺(tái)設(shè)立故障反饋表和點(diǎn)檢狀態(tài)記錄表，深化設(shè)備數(shù)據(jù)分析，多維度對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行全方位監(jiān)測。隨著三級(jí)點(diǎn)檢保養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化輪保、參數(shù)化管理等措施落實(shí)落地，
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。在不同的環(huán)境下，由于原紙和金屬鋁箔吸濕性不同而引起彎曲、打卷，上機(jī)使用時(shí)造成設(shè)備故障停機(jī)多，不合格品增加，物料消耗增大。
針對(duì)此問題我們選擇
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，得到實(shí)時(shí)振動(dòng)信號(hào)；將所述實(shí)時(shí)振動(dòng)信號(hào)輸入刀盤運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測大模型；當(dāng)監(jiān)測到所述實(shí)時(shí)振動(dòng)信號(hào)所映射的健康因子大于健康因子閾值，發(fā)出刀盤故障預(yù)警。據(jù)悉
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手電筒，拿著紙、筆，“解剖”發(fā)生故障的設(shè)備，抽絲剝繭找出處置方法，讓設(shè)備再次順利正常運(yùn)行。用同事的話說，他像一盞明燈般照亮著公司每個(gè)工作崗位
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，制定重要時(shí)段和重點(diǎn)工序的操作規(guī)程，實(shí)施停機(jī)微缺陷故障癥結(jié)分析和改善，減少小停機(jī)故障次數(shù)。同時(shí)加強(qiáng)各機(jī)臺(tái)橫向產(chǎn)質(zhì)耗對(duì)標(biāo)，激發(fā)操作工生產(chǎn)熱情和機(jī)組生產(chǎn)潛力
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排氣管管壁外界溫度＜-5℃時(shí)，裝置啟用電伴熱方式實(shí)現(xiàn)排氣管防凍保溫，有效解決了傳統(tǒng)伴熱結(jié)構(gòu)耗能成本高且繼電器因頻繁動(dòng)作易出現(xiàn)故障的弊端，可降低伴熱能
