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體系運(yùn)行情況、安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)防控能力，并著重對(duì)安全管理相關(guān)要素從“六有、六查”等具體要求方面對(duì)工廠安全生產(chǎn)工作進(jìn)行了全方位檢查。
在檢查通報(bào)會(huì)上，檢查組對(duì)工廠上半年安全
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等五大要素集成，以流程優(yōu)化設(shè)計(jì)、資源要素整合、人員協(xié)同配合為手段，推進(jìn)生產(chǎn)向精益化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)降本增效。三是進(jìn)一步深挖管理紅利。把握“精益管理降本增效是內(nèi)功
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“公開(kāi)是常態(tài)、不公開(kāi)是例外”為指導(dǎo)，全面落實(shí)“五個(gè)公開(kāi)”和“八個(gè)明確”要求，對(duì)各類(lèi)公開(kāi)事項(xiàng)進(jìn)行系統(tǒng)梳理。
二是明確公開(kāi)要素。堅(jiān)持公開(kāi)重點(diǎn)突出、公開(kāi)形式互補(bǔ)、《公開(kāi)目錄
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，為預(yù)案評(píng)審和修訂提供組織、人員、技術(shù)力量保障。
二是嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)全范圍，對(duì)照要素逐一評(píng)價(jià)。小組成員嚴(yán)格對(duì)照本次評(píng)審工作的范圍、原則、要素標(biāo)準(zhǔn)要求，分別對(duì)廠綜合應(yīng)急預(yù)案
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加工過(guò)程中的煙葉損耗點(diǎn)，對(duì)每個(gè)損耗點(diǎn)進(jìn)行量化分析。透過(guò)對(duì)指標(biāo)數(shù)據(jù)的差距分析，深入剖析指標(biāo)的構(gòu)成要素，挖掘各要素存在的浪費(fèi)因子，實(shí)施切實(shí)有效的改進(jìn)
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標(biāo)準(zhǔn)。提煉形成標(biāo)準(zhǔn)模板8大類(lèi)101個(gè)。將主要操作環(huán)節(jié)的規(guī)范要求、最優(yōu)做法、工作技巧融入到模板中，在模板中除采購(gòu)標(biāo)的規(guī)格數(shù)量信息、投標(biāo)人資質(zhì)要求、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、攔標(biāo)價(jià)設(shè)置、合同樣本五項(xiàng)要素外
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;省局（公司）提出，下一步對(duì)標(biāo)工作要以提高效率和降低成本為主要目標(biāo)，理性分析指標(biāo)數(shù)據(jù)差距，深入剖析指標(biāo)構(gòu)成要素，組織
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;充分發(fā)揮內(nèi)訓(xùn)師作用，每周開(kāi)展鑒定培訓(xùn)，引導(dǎo)參考人員全面梳理教材鑒定要素，針對(duì)不同鑒定要素分別制定學(xué)習(xí)計(jì)劃，學(xué)習(xí)內(nèi)容做到全面兼顧，突出重點(diǎn)
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，利用開(kāi)展對(duì)標(biāo)宣貫方式，讓專(zhuān)賣(mài)人員在工作執(zhí)行中標(biāo)準(zhǔn)更高、執(zhí)行更準(zhǔn)。
二、聚焦鑒定新要素細(xì)目表。通過(guò)對(duì)新舊細(xì)目表的對(duì)比，鑒定點(diǎn)的增減，重要程度
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;座談詢(xún)問(wèn)、現(xiàn)場(chǎng)詢(xún)問(wèn)、閉卷作答）和現(xiàn)場(chǎng)查證三種形式對(duì)11個(gè)A級(jí)要素、55個(gè)B級(jí)要素、286項(xiàng)達(dá)標(biāo)評(píng)分點(diǎn)進(jìn)行評(píng)審?！ 】偨Y(jié)會(huì)上，考評(píng)小組充分肯定了南纖公司在安全標(biāo)準(zhǔn)化工作上取得
