為您找到相關(guān)結(jié)果 3369 篇
-
判斷準(zhǔn)確，對小包質(zhì)量缺陷的識別能力更強(qiáng)；數(shù)據(jù)庫功能更加完善，可存儲并追溯一年以上的歷史數(shù)據(jù)；集成先進(jìn)的圖像處理工具，可根據(jù)實際需求
-
≥1，并提取每個區(qū)域的顏色特征值；通過對這n個區(qū)域的顏色特征值進(jìn)行統(tǒng)計分析判斷是否有異常值，若有，則將該待分類雪茄煙標(biāo)記為外觀缺陷煙支；
-
、守規(guī)矩，養(yǎng)成在規(guī)范前提下思考工作的良好習(xí)慣。用好持續(xù)改進(jìn)。以質(zhì)量零缺陷為目標(biāo)，堅持問題導(dǎo)向，開展群眾性質(zhì)量活動，利用六西格瑪、SPC相關(guān)技術(shù)積極
-
，整合各專業(yè)團(tuán)隊的技術(shù)力量，以點帶面深化精益管理，特別是針對設(shè)備老化、零部件設(shè)計缺陷、工藝指標(biāo)波動、跑冒滴漏現(xiàn)象、蟲情管控等問題提出改善辦法，持續(xù)引導(dǎo)
-
，提升能源產(chǎn)品質(zhì)量。重點關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位，嚴(yán)把生產(chǎn)過程控制，綜合運用點檢、巡檢等分析手段，及時掌握設(shè)備異常、缺陷等影響效率的信息，
-
計劃的有效落實上，生產(chǎn)班組、維修、工藝人員要齊抓共管，著力于實現(xiàn)制絲車間“兩個滿意”工作目標(biāo)，不斷提高質(zhì)量覺悟，全面保障產(chǎn)品“零缺陷”。下一步
-
了人工計算中的各種因素權(quán)重。該系統(tǒng)上線試運行后，有效解決了過去依靠人工判斷進(jìn)行生絲水分控制的缺陷，有助于穩(wěn)定煙絲質(zhì)量、提高產(chǎn)品品質(zhì)。
-
，做好當(dāng)前業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀的分析，并針對各環(huán)節(jié)缺陷提出改進(jìn)措施，強(qiáng)化物流各環(huán)節(jié)上下游互相服務(wù)的工作意識。加強(qiáng)班組管理。明確班組成員的工作內(nèi)容、程序步驟，
-
;能夠及時對生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的各類軟、硬件故障進(jìn)行報警提示，解決了以往人工監(jiān)控環(huán)節(jié)中故障難以發(fā)現(xiàn)、維修響應(yīng)滯后、無法集中查看設(shè)備運行狀態(tài)、無法快速分析產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)等一系列痛點和難題。一旦監(jiān)測
-
對生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的各類軟、硬件故障進(jìn)行報警提示，解決了以往人工監(jiān)控環(huán)節(jié)中故障難以發(fā)現(xiàn)、維修響應(yīng)滯后、無法集中查看設(shè)備運行狀態(tài)、無法快速分析產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)等一系列痛點和難題。一旦監(jiān)測到檢測
