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；二是真抓實(shí)干，取得了實(shí)實(shí)在在的精益物流工作成效；三是亮點(diǎn)紛呈，在管理模式、精益改善、智慧物流方面不斷創(chuàng)新；四是隊(duì)伍支撐，
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后位的痛點(diǎn)問題、制約企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸問題擺出來、曬一曬，作為短板的突破口，通過有效運(yùn)用精益改善、課題研究、QC攻關(guān)等工具方法，持續(xù)開展群眾性創(chuàng)新活動(dòng)
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;圍繞工作中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，從企業(yè)日常管理、對(duì)標(biāo)指標(biāo)、降費(fèi)增效等方面確定攻關(guān)課題，著力解決新問題。
三是精益改善提速。加強(qiáng)改善管理、創(chuàng)新管理，將“PDCA
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結(jié)合起來，將“管理出效益”的理念進(jìn)一步宣貫固化成為全體干部職工的深刻共識(shí)。二是要有科學(xué)的方法指導(dǎo)，落實(shí)好“目標(biāo)管理定方向、對(duì)標(biāo)診斷找差距、精益改善促提升、體系貫標(biāo)提效能”。三是
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創(chuàng)新、最佳實(shí)踐、典型經(jīng)驗(yàn)、科技創(chuàng)新、發(fā)明專利、QC成果、精益改善等8類成果有機(jī)融合、相互轉(zhuǎn)化，促進(jìn)成果落地；將QC等創(chuàng)新活動(dòng)成果納入中級(jí)管理人員的年度績效考核及評(píng)優(yōu)評(píng)先
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益工具應(yīng)用技巧，從被動(dòng)學(xué)習(xí)應(yīng)用到主動(dòng)使用，進(jìn)一步提升解決問題能力。三是注重課題推廣應(yīng)用。根據(jù)《精益改善成果轉(zhuǎn)化和推廣應(yīng)用管理辦法》，組織將獲獎(jiǎng)精益課題、QC
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，針對(duì)生產(chǎn)過程中的“跑冒滴漏”現(xiàn)象，有針對(duì)性地開展“六源”整治、小改小革、課題攻關(guān)和精益改善等活動(dòng)，逐步消除降本增效工作中存在的問題和瓶頸，進(jìn)一步降低
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開展群眾性質(zhì)量活動(dòng)，大力弘揚(yáng)工匠精神。以“質(zhì)量之魂存于匠心”為主題，廣泛開展精益改善、質(zhì)量攻關(guān)、質(zhì)量優(yōu)勝崗位競(jìng)賽等群眾性質(zhì)量活動(dòng)，完善激勵(lì)機(jī)制，
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，扎實(shí)開展精益改善課題攻關(guān)和QC小組活動(dòng)，著力解決生產(chǎn)過程中“提質(zhì)、增效”的瓶頸和短板，攻堅(jiān)克難，推動(dòng)降本增效提質(zhì)升級(jí)。
建立“小微群
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和技術(shù)指標(biāo)，將全流程疏通，做到生產(chǎn)業(yè)務(wù)全程管控有始有終；將標(biāo)準(zhǔn)化工作與QC質(zhì)量活動(dòng)、精益改善、卷煙營銷市場(chǎng)化取向改革、合力專銷、定額管理、降本增效、物流智能管
