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判斷準(zhǔn)確，對(duì)小包質(zhì)量缺陷的識(shí)別能力更強(qiáng)；數(shù)據(jù)庫(kù)功能更加完善，可存儲(chǔ)并追溯一年以上的歷史數(shù)據(jù)；集成先進(jìn)的圖像處理工具，可根據(jù)實(shí)際需求
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≥1，并提取每個(gè)區(qū)域的顏色特征值；通過對(duì)這n個(gè)區(qū)域的顏色特征值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析判斷是否有異常值，若有，則將該待分類雪茄煙標(biāo)記為外觀缺陷煙支；
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、守規(guī)矩，養(yǎng)成在規(guī)范前提下思考工作的良好習(xí)慣。用好持續(xù)改進(jìn)。以質(zhì)量零缺陷為目標(biāo)，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，開展群眾性質(zhì)量活動(dòng)，利用六西格瑪、SPC相關(guān)技術(shù)積極
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，整合各專業(yè)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)力量，以點(diǎn)帶面深化精益管理，特別是針對(duì)設(shè)備老化、零部件設(shè)計(jì)缺陷、工藝指標(biāo)波動(dòng)、跑冒滴漏現(xiàn)象、蟲情管控等問題提出改善辦法，持續(xù)引導(dǎo)
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，提升能源產(chǎn)品質(zhì)量。重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位，嚴(yán)把生產(chǎn)過程控制，綜合運(yùn)用點(diǎn)檢、巡檢等分析手段，及時(shí)掌握設(shè)備異常、缺陷等影響效率的信息，
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計(jì)劃的有效落實(shí)上，生產(chǎn)班組、維修、工藝人員要齊抓共管，著力于實(shí)現(xiàn)制絲車間“兩個(gè)滿意”工作目標(biāo)，不斷提高質(zhì)量覺悟，全面保障產(chǎn)品“零缺陷”。下一步
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了人工計(jì)算中的各種因素權(quán)重。該系統(tǒng)上線試運(yùn)行后，有效解決了過去依靠人工判斷進(jìn)行生絲水分控制的缺陷，有助于穩(wěn)定煙絲質(zhì)量、提高產(chǎn)品品質(zhì)。
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，做好當(dāng)前業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀的分析，并針對(duì)各環(huán)節(jié)缺陷提出改進(jìn)措施，強(qiáng)化物流各環(huán)節(jié)上下游互相服務(wù)的工作意識(shí)。加強(qiáng)班組管理。明確班組成員的工作內(nèi)容、程序步驟，
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;能夠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的各類軟、硬件故障進(jìn)行報(bào)警提示，解決了以往人工監(jiān)控環(huán)節(jié)中故障難以發(fā)現(xiàn)、維修響應(yīng)滯后、無(wú)法集中查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、無(wú)法快速分析產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)等一系列痛點(diǎn)和難題。一旦監(jiān)測(cè)
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對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的各類軟、硬件故障進(jìn)行報(bào)警提示，解決了以往人工監(jiān)控環(huán)節(jié)中故障難以發(fā)現(xiàn)、維修響應(yīng)滯后、無(wú)法集中查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、無(wú)法快速分析產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)等一系列痛點(diǎn)和難題。一旦監(jiān)測(cè)到檢測(cè)
