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計(jì)劃的有效落實(shí)上，生產(chǎn)班組、維修、工藝人員要齊抓共管，著力于實(shí)現(xiàn)制絲車間“兩個(gè)滿意”工作目標(biāo)，不斷提高質(zhì)量覺悟，全面保障產(chǎn)品“零缺陷”。下一步
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了人工計(jì)算中的各種因素權(quán)重。該系統(tǒng)上線試運(yùn)行后，有效解決了過去依靠人工判斷進(jìn)行生絲水分控制的缺陷，有助于穩(wěn)定煙絲質(zhì)量、提高產(chǎn)品品質(zhì)。
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，做好當(dāng)前業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀的分析，并針對(duì)各環(huán)節(jié)缺陷提出改進(jìn)措施，強(qiáng)化物流各環(huán)節(jié)上下游互相服務(wù)的工作意識(shí)。加強(qiáng)班組管理。明確班組成員的工作內(nèi)容、程序步驟，
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;能夠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的各類軟、硬件故障進(jìn)行報(bào)警提示，解決了以往人工監(jiān)控環(huán)節(jié)中故障難以發(fā)現(xiàn)、維修響應(yīng)滯后、無法集中查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、無法快速分析產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)等一系列痛點(diǎn)和難題。一旦監(jiān)測(cè)
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對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的各類軟、硬件故障進(jìn)行報(bào)警提示，解決了以往人工監(jiān)控環(huán)節(jié)中故障難以發(fā)現(xiàn)、維修響應(yīng)滯后、無法集中查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、無法快速分析產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)等一系列痛點(diǎn)和難題。一旦監(jiān)測(cè)到檢測(cè)
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以及工廠黨史知識(shí)競(jìng)賽小程序等平臺(tái)，組織黨員進(jìn)行學(xué)習(xí)評(píng)比，形成濃厚學(xué)習(xí)氛圍。開展“質(zhì)量保證我當(dāng)先”崗位競(jìng)賽。結(jié)合工作實(shí)際，在各崗位黨員中開展無質(zhì)量事故、無缺陷
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商標(biāo)紙、條盒包裝膜等均符合工廠設(shè)備使用要求，上機(jī)適應(yīng)性較好，后期批量生產(chǎn)時(shí)設(shè)備進(jìn)行微調(diào)即可滿足生產(chǎn)要求。但小盒商標(biāo)紙?jiān)嚈C(jī)時(shí)出現(xiàn)小盒斜角露白、壓痕等質(zhì)量缺陷，經(jīng)
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的發(fā)明結(jié)合起來以克服所要求的缺陷是顯而易見的。RJRV要求撤銷不可專利的索賠。雷諾茲和菲利普·莫里斯就知識(shí)產(chǎn)權(quán)問題爭(zhēng)吵已經(jīng)不是第一次了。2020年6月，Philip Morris
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，工業(yè)生產(chǎn)增色增香的脯氨酸美拉德反應(yīng)物，提高了脯氨酸美拉德反應(yīng)物的酸值，降低了其吸潮性等缺陷，在再造煙葉及其茄衣中應(yīng)用，改善其外觀和感官
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，工業(yè)生產(chǎn)增色增香的脯氨酸美拉德反應(yīng)物，提高了脯氨酸美拉德反應(yīng)物的酸值，降低了其吸潮性等缺陷，在再造煙葉及其茄衣中應(yīng)用，改善其外觀和感官
