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，操作人員可以隨時(shí)查詢個(gè)人信息、班組信息。制絲車間自主開發(fā)了制絲業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，劃分了任務(wù)管控、目標(biāo)管理、問題提報(bào)、維修業(yè)務(wù)量化、停機(jī)在線管理、績(jī)效透明化管控、職工經(jīng)驗(yàn)共享等9大功
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，逐步掌握了各類系統(tǒng)控制邏輯，并自主翻譯了相關(guān)軟件的用戶界面和技術(shù)幫助，編寫了相關(guān)故障維修手冊(cè)，并將學(xué)習(xí)心得整理成培訓(xùn)課件與同事進(jìn)行分享。通過他的努力
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”的三位一體信息串聯(lián)體系。簽收交接時(shí)間減少至0.5分鐘，簽收結(jié)果通過微信公眾號(hào)實(shí)時(shí)推送,方便客戶隨時(shí)查看比對(duì)?！皬?qiáng)化自主管控能力，突出抓好物流‘最后一公里’，物流
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崗位安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)資料，下發(fā)至班組通過班前會(huì)等形式開展自主培訓(xùn)。各班組廣泛開展“安全挖雷”等崗位安全隱患排查競(jìng)賽和“一崗多能”安全教育，使員工在日積月累、潛移默化中提升安全
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間就實(shí)現(xiàn)了廠家原計(jì)劃15天的維修工期。這是工廠自引進(jìn)GDX6高速機(jī)組以來的第一次自主項(xiàng)修，當(dāng)月，該機(jī)臺(tái)設(shè)備凈效率超過96%，并在成品抽檢中取得“雙百”的好成績(jī)
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，雪茄煙車間聚焦“機(jī)械化代替手工作業(yè)，以設(shè)備優(yōu)化保障產(chǎn)品質(zhì)量提升”目標(biāo)，組建創(chuàng)新攻關(guān)小組，先后完成葉片式雪茄覆膜機(jī)、煙胚定型器等5項(xiàng)裝備自主研制
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物流建設(shè)及和生產(chǎn)保障的需求。特別是在提質(zhì)創(chuàng)優(yōu)建設(shè)中，班組以原料養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)修制定為抓手，查找質(zhì)量預(yù)警監(jiān)控盲點(diǎn)，自主推進(jìn)原料“清潔倉間”樣板庫自主建設(shè)，
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開展QC小組活動(dòng)的落腳點(diǎn)和突破點(diǎn)；二是“審題”更聚焦。突出降本增效、節(jié)能減排主題，以小見大，以點(diǎn)帶面。三是“破題”更自主。課題推進(jìn)過程中，更多
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，自2021年開始，涼山州煙草專賣局（公司）與當(dāng)?shù)亟鹑跈C(jī)構(gòu)合作，利用自主研發(fā)的“煙農(nóng)一點(diǎn)通”數(shù)字服務(wù)平臺(tái)，累計(jì)向煙農(nóng)
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，這款煙的包裝風(fēng)格和精美程度絕對(duì)對(duì)得起百元檔的價(jià)格。這款煙采用自主研發(fā)的“煙葉資源優(yōu)選系統(tǒng)”精選煙葉原料，自然天成的倉式發(fā)酵；應(yīng)用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“三級(jí)配方”獨(dú)特工藝科學(xué)
