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，總結(jié)提煉了“精益八化”的物流管理改善目標(biāo)。
據(jù)了解，通過開展精益管理，安徽中煙企業(yè)成品作業(yè)效率提高了40%以上，僅原料倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)即挖掘庫容63.6萬
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，使用先進(jìn)方法，深化精益管理，提升質(zhì)量效益，追求質(zhì)量卓越，為實(shí)現(xiàn)品牌的突破發(fā)展和企業(yè)的科學(xué)發(fā)展努力奮斗，為建設(shè)更加規(guī)范
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后，許多日本企業(yè)導(dǎo)入5S管理活動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，如豐田汽車，正是通過5S，奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。后來根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益管理發(fā)展的需要
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創(chuàng)建活動(dòng)，積極推進(jìn)精益管理。展望未來，營(yíng)煙人有信心，有決心，在紅塔遼寧公司領(lǐng)導(dǎo)下，不斷提升管理體系建設(shè)和應(yīng)用水平，努力建設(shè)
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;要以精益管理為手段，將精益理念作為企業(yè)核心價(jià)值觀的延伸，與六西格瑪深度融合，形成“六西格瑪項(xiàng)目為塔尖，管理、技術(shù)創(chuàng)新‘雙輪驅(qū)動(dòng)’為中堅(jiān)
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能讓我在30秒內(nèi)找到所需要的文件、工具，由此帶來的不僅是效率，更是員工素質(zhì)的提升”。
“精益六西格瑪”管理方法的導(dǎo)入也讓蕪煙人嘗到了甜頭。通過將“精益管理”和“六西格瑪
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的帶領(lǐng)下發(fā)生了可喜的變化，班組建設(shè)得到了明顯的提升，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中求優(yōu)、6S精益管理推進(jìn)順利、單箱耗葉降低明顯，員工的精神面貌，班組建設(shè)環(huán)境大大
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企業(yè)推行6S管理，看板管理、TPM管理、精益管理等等，它們的前提和初始階段都是要讓員工形成良好的工作習(xí)慣，比如環(huán)境的整潔、工具的擺放、記錄的及時(shí)等，
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精益管理降本增效，聚焦重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，強(qiáng)化成本費(fèi)用管控，著力提升資金運(yùn)營(yíng)效益，促進(jìn)物流全鏈條降本提質(zhì)增效，深化全員、全過程
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，進(jìn)而影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，在精益管理領(lǐng)域，有句話流傳甚廣：“庫存是最大的浪費(fèi);無訂單支持的生產(chǎn)等同于制造虧損?！辫b于此，
