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”，動力車間的《2014年動力車間熱火小組TnPM六項改善成果分享》榮獲“六項改善案例優(yōu)秀獎”，制絲車間的《制絲車間六項改善案例分享》榮獲“六項改善案例優(yōu)秀獎”。
本屆年會
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課題與日常工作研究、QC課題研究以及科技項目研究的內(nèi)在關(guān)系，將精益改善項目作為精益管理工作的重要抓手；要關(guān)注改善成果的量化、精益工具的運(yùn)用以及項目成果的總結(jié)展示，
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益改善成果、案例紛呈，作用突出，精益目標(biāo)實現(xiàn)良好。針對下步工作，檢查組要求，一是要進(jìn)一步深化精益工具、方法的運(yùn)用，持續(xù)鞏固精益改善
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抽查文件的執(zhí)行率，督促精益改善的成果固化，逐步強(qiáng)調(diào)自主完善文件體系。
三是進(jìn)一步推進(jìn)全員改進(jìn)，深化自主創(chuàng)新。市局（公司）用精益
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交流學(xué)習(xí)、密切配合實施，項目開展目標(biāo)明確，改善成果明顯。
截至目前，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、績效看板管理兩個項目已按進(jìn)度全面完成，其他項目也按計劃穩(wěn)步推進(jìn)中。各精益
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;固化成果。結(jié)合2014年精益課題及改善案例的經(jīng)驗成果，建立標(biāo)準(zhǔn)完善修訂機(jī)制，確保改善成果充分融入現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，形成精益管控長效機(jī)制，確保成果及時
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的質(zhì)量月活動大概項目有“六西格瑪知識”的培訓(xùn)活動、“工藝質(zhì)量控制經(jīng)驗一點課”活動、“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）和工序工藝改善成果”競賽活動、制絲車間開展“工藝質(zhì)量指標(biāo)精準(zhǔn)控制
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、走出去”等方式加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，提高操作、維修人員技能水平，減少誤操作造成的原輔材料浪費；認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)過程中好的經(jīng)驗和方法，鞏固改善成果
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和鞭策作用。四是精準(zhǔn)提煉推廣。為確保“讓死角變亮點”，通過對比發(fā)現(xiàn)不足找差距、互相溝通促改善，及時對現(xiàn)場改善成果進(jìn)行提煉推廣，營造比學(xué)趕幫超的良好氛圍
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益工具應(yīng)用技巧，從被動學(xué)習(xí)應(yīng)用到主動使用，進(jìn)一步提升解決問題能力。三是注重課題推廣應(yīng)用。根據(jù)《精益改善成果轉(zhuǎn)化和推廣應(yīng)用管理辦法》，組織將獲獎精益課題、QC
