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、控制方法及其系統(tǒng)》、《一種控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質(zhì)量一致性的方法》、《濾棒成形紙掉粉性能測定裝置及其測試方法》、《真空回潮松散加料裝置》、《一種卷煙主流煙氣中痕量汞的測定方法》等7項發(fā)明
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，本次活動中，重慶卷煙廠共計報送“五小”創(chuàng)新成果7項，職工“五小”成果路演項目2項，其中制絲車間報送的“提升真空回潮機煙葉周轉(zhuǎn)箱回透率的改造與應(yīng)用”與卷
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工藝，包括：對煙葉原料進行真空回潮、分切和煙堿高中低搭配投料的預(yù)處理及葉梗分離工序；根據(jù)主等級煙葉原料特性設(shè)計配套的參數(shù)，以確保葉梗分離階段將不
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備料、切斷前投料、整框切斷、儲柜混配、在線檢測、檢后裝框、分類入庫、二次組配出庫、真空回潮、備料、精準投料、投料完成。據(jù)悉，該發(fā)明采用全新的預(yù)投料工藝路徑對加工原料進行一次預(yù)混
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廣東中煙工業(yè)有限責任公司韶關(guān)卷煙廠制絲車間自主研發(fā)的“一種可抽拉式煙草回潮周轉(zhuǎn)箱”成果獲國家實用新型發(fā)明專利授權(quán)。面對真空回潮鋼箱底板粘附煙葉多、清理不便等問題，制絲車間黨員骨干從鋼
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全批次來料流量變異系數(shù)達標率》獲一等獎，技術(shù)中心“TEAM WE”QC小組成果《研制自動化微孔過濾加壓裝置》獲二等獎，遵義卷煙廠“一車間電工班”QC小組成果《真空回潮包芯
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發(fā)明涉及煙草加工領(lǐng)域，尤其涉及一種改善馬里蘭煙主流和側(cè)流煙氣的處理方法。所述處理方法包括：將馬里蘭煙葉進行真空回潮，而后依次進行真空處理和破空；
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中心全線15個位置全程監(jiān)控。在真空回潮到打包工序的七個關(guān)鍵工序處安置定點攝像頭和流動攝像頭，監(jiān)督生產(chǎn)關(guān)鍵點均質(zhì)化投料、非煙物質(zhì)控制、水分控制和成品環(huán)節(jié)等，并建立微信聯(lián)絡(luò)群
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榮獲云南省第二屆職工技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎，《真空回潮機煙框輸送軌道》、《布料車換輪起頂器》等4項專利為實用新型專利。
楚雄卷煙廠始終注重技術(shù)創(chuàng)新和技能水平提升，充分調(diào)動
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;滿足感官質(zhì)量的要求。該方法可適應(yīng)切片+松散回潮工藝、切片+真空回潮+松散回潮工藝、微波松散+松散回潮工藝等現(xiàn)有廣泛采用的回潮工藝。
