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，通過智能傳感器采集倉庫內(nèi)的氧氣濃度、溫濕度、水分等數(shù)據(jù)，與倉庫養(yǎng)護(hù)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)對煙葉醇化環(huán)境的精益管控。同時，通過大數(shù)據(jù)分析，對
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的思想、質(zhì)效優(yōu)先的理念、投入產(chǎn)出的意識，深深融入物流運(yùn)行全過程，努力實(shí)現(xiàn)全員、全要素、全方位精益管控，持續(xù)推動高質(zhì)量發(fā)展、推進(jìn)高效能治理，使企業(yè)
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密結(jié)合精益管理和對標(biāo)管理相關(guān)措施，增強(qiáng)成本精益管控，強(qiáng)化成本控制“硬約束”，加強(qiáng)人耗、物耗管控，嚴(yán)格費(fèi)用開支，切實(shí)形成降本增效的合力
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、集中高效”的“精益管控體系”。
二是以“過程零浪費(fèi)”為目標(biāo)，推進(jìn)精益生產(chǎn)，實(shí)施柔性化生產(chǎn)，加強(qiáng)設(shè)備管理和現(xiàn)場管理，完善以機(jī)臺為中心的自主
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以及煙絲輸入輸出等影響煙絲質(zhì)量的關(guān)鍵工序上，則以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形式統(tǒng)一操作時間、地點(diǎn)和環(huán)境要求。”
在管理制度建設(shè)上，從計劃排產(chǎn)到流程管控形成精益管控體系。
試點(diǎn)
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推動管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。強(qiáng)化精益管控，構(gòu)建“5”條成本集中控制線，建設(shè)成本費(fèi)用集中控制駕駛艙。根據(jù)成本管控對象，形成原料、輔料、能耗、設(shè)備維持費(fèi)、生產(chǎn)經(jīng)營性費(fèi)用5條
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;制定在線試驗(yàn)過程管理辦法，對在線試驗(yàn)相關(guān)工作流程及部門職責(zé)進(jìn)行梳理界定，為產(chǎn)品及工藝試驗(yàn)的規(guī)范高效開展筑牢制度根基。精益管控 過程控制水平進(jìn)一步提升濟(jì)南卷煙廠聚焦加工過程
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差異化目標(biāo)指標(biāo)，精準(zhǔn)施策進(jìn)行階梯式降耗管理，其中重點(diǎn)規(guī)格產(chǎn)品確立高于行業(yè)基準(zhǔn)的專項(xiàng)降耗指標(biāo)，小品規(guī)更是提出突破性廢煙優(yōu)化目標(biāo)。在精益管控方面，
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標(biāo)準(zhǔn)化，推動全生產(chǎn)過程精益管控、產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯、數(shù)據(jù)驅(qū)動決策更加科學(xué)化等管理變革;開展企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型調(diào)研，促進(jìn)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
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，同比提升8.94%，送貨里程減少7752公里，減少碳排2.54噸。而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，項(xiàng)目小組通過精益管控降低分揀耗能，管理好每個作業(yè)場景的“碳
