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銜接和最佳使用期管理等，依托“從研發(fā)到生產(chǎn)，構(gòu)建全新香精香料精益管控體系”集成創(chuàng)新項目，開展配香過程倉儲、生產(chǎn)和質(zhì)量信息化管控調(diào)研。聚焦萃取工藝質(zhì)量
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，從而更精準(zhǔn)地調(diào)整生產(chǎn)過程控制參數(shù)，保持水分穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面，該廠建設(shè)了數(shù)字化精益管控示范區(qū)。生產(chǎn)管理人員通過深度挖掘
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據(jù)智能分析新工具”推進(jìn)全產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)集成管理、全過程物料精益管控、全鏈條業(yè)務(wù)高效協(xié)同、全生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析“四位一體”精益數(shù)字化改造，著力構(gòu)建產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)“一體集成”數(shù)字化管控平臺，推動
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，通過智能傳感器采集倉庫內(nèi)的氧氣濃度、溫濕度、水分等數(shù)據(jù)，與倉庫養(yǎng)護(hù)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動，實現(xiàn)對煙葉醇化環(huán)境的精益管控。同時，通過大數(shù)據(jù)分析，對
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的思想、質(zhì)效優(yōu)先的理念、投入產(chǎn)出的意識，深深融入物流運行全過程，努力實現(xiàn)全員、全要素、全方位精益管控，持續(xù)推動高質(zhì)量發(fā)展、推進(jìn)高效能治理，使企業(yè)
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密結(jié)合精益管理和對標(biāo)管理相關(guān)措施，增強成本精益管控，強化成本控制“硬約束”，加強人耗、物耗管控，嚴(yán)格費用開支，切實形成降本增效的合力
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、集中高效”的“精益管控體系”。
二是以“過程零浪費”為目標(biāo)，推進(jìn)精益生產(chǎn)，實施柔性化生產(chǎn)，加強設(shè)備管理和現(xiàn)場管理，完善以機臺為中心的自主
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以及煙絲輸入輸出等影響煙絲質(zhì)量的關(guān)鍵工序上，則以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形式統(tǒng)一操作時間、地點和環(huán)境要求。”
在管理制度建設(shè)上，從計劃排產(chǎn)到流程管控形成精益管控體系。
試點
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%左右。他們用實干交出了一份“數(shù)據(jù)有溫度、攻堅有力度”的精益管控新答卷。攻堅的起點，源于一場生產(chǎn)分析會的刺眼數(shù)據(jù)：剛投產(chǎn)的細(xì)支高速機組總剔除率超2%、空頭剔除率超1.0
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推動管理目標(biāo)實現(xiàn)。強化精益管控，構(gòu)建“5”條成本集中控制線，建設(shè)成本費用集中控制駕駛艙。根據(jù)成本管控對象，形成原料、輔料、能耗、設(shè)備維持費、生產(chǎn)經(jīng)營性費用5條
