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日常工作中存在的問(wèn)題，挖根源、想辦法，借助合理化建議、TPM管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等精益工具進(jìn)一步解決問(wèn)題，有效提升了現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高了設(shè)備和人員
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時(shí)間》《降低制絲萬(wàn)箱斷流次數(shù)》等課題攻關(guān)，細(xì)化運(yùn)行過(guò)程控制措施，發(fā)揮設(shè)備隱患管控機(jī)制、案例庫(kù)、可視化保養(yǎng)、TPM管理及SOP標(biāo)準(zhǔn)化的作用，加大對(duì)設(shè)備操作、修理
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管理、TPM管理、提案管理等功能，實(shí)現(xiàn)線(xiàn)上看、線(xiàn)上辦、線(xiàn)上管。堅(jiān)持平臺(tái)化思維，提升精益管理改善水平。利用數(shù)字提升流程掌控力，開(kāi)展前置性效能分析評(píng)估研究
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，他認(rèn)真記筆記，寫(xiě)心得。由于他學(xué)習(xí)勤奮，他的操作技術(shù)和各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)在車(chē)間名列前茅。近年來(lái)，他把“節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)”、“對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”等工作與設(shè)備TPM管理
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煙草在線(xiàn)專(zhuān)稿 引：單點(diǎn)課（OPL）活動(dòng)作為TPM管理中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)與輔導(dǎo)的重要方法，已經(jīng)成為了煙草工業(yè)企業(yè)打造學(xué)習(xí)型組織的主要手段和載體
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全員素質(zhì)提升；大力推進(jìn)TPM管理，真正建立起以設(shè)備綜合效率和有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為準(zhǔn)則，以
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;大力推進(jìn)TPM管理，真正建立起以設(shè)備綜合效率和有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為準(zhǔn)則，以全員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)
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;采用實(shí)施了先進(jìn)的管理手段，6S管理給我?guī)?lái)了清爽整潔的工作環(huán)境，TPM管理的各項(xiàng)改善讓我們從未停下腳步，大大小小的各式改善讓南煙人看到了過(guò)去的不足，
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工作標(biāo)準(zhǔn)體系；持續(xù)結(jié)合6S管理的深化和TPM管理的全面推進(jìn)，通過(guò)對(duì)各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的檢查與考核，推動(dòng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)體系的全面落實(shí)，不斷提升企業(yè)
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；繼續(xù)深化人力資源管理，在用工分配制度改革工作的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善以業(yè)績(jī)?yōu)閷?dǎo)向的崗位工作標(biāo)準(zhǔn)體系；持續(xù)結(jié)合6S管理的深化和TPM管理的全面推進(jìn)，
