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車間精益生產(chǎn)、6S管理等要求，不斷在產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗物耗等指標(biāo)方面改進提高。精心操作設(shè)備，加強理論學(xué)習(xí)培訓(xùn)，注重實際操作水平的穩(wěn)定提高，降低設(shè)備
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快速入庫、訂單信息處理準(zhǔn)確快捷，讓訂單采集至卷煙出庫到配送入戶，各個環(huán)節(jié)無縫銜接，在規(guī)范運作的前提下，讓物流作業(yè)高效運轉(zhuǎn)。采用6S管理和目視管理
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“6S”管理入手，以車間為單位，運用A3報告法，清除現(xiàn)場環(huán)境無序造成的浪費。
四是突出“人、機、料、法、環(huán)”，加強各職能部門之間的配合
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“6S管理”為基礎(chǔ)，以“不斷改善、持續(xù)完善”為手段，以“消除浪費、優(yōu)化資源、增創(chuàng)價值”為目標(biāo)。通過開展“全員改善、鼓勵提案”活動，車間上下眾志成城、群策群力
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，在心里暗暗下定決心要為提升全廠6S工作做出亮點成績。一年多來，我時時都在努力著、用心著、創(chuàng)造著……
偶然的機會，聽說我縣永利酒店6S管理特好，于是立馬
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工作方案》、《江西中煙廣豐卷煙廠現(xiàn)場管理問題卡四級責(zé)任制管理辦法》等多個紅頭文件，制定工作計劃，規(guī)范工作流程，從全員崗位6S管理入手，展開
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、多能工培養(yǎng)、建設(shè)職工能力素質(zhì)模型等形式，精益人才培育工作不斷強化；
----大力推進精益6S管理，通過系統(tǒng)研究工作現(xiàn)場人與物、人與環(huán)境、物與環(huán)境之間
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、清潔、素養(yǎng)、安全的“6S管理”方法，強化現(xiàn)場管理。由突擊運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動，始終讓職工餐廳保持良好的工作環(huán)境；
四是要強化進貨渠道，防止
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各項工作有章可循、有法可依。把班組的精神、理念、信條、目標(biāo)和班組安全、質(zhì)量、6S管理、TPM管理、績效考評等內(nèi)容有機結(jié)合起來，與基層班子建設(shè)、崗位績效管理、各項主題教育活動相結(jié)合，
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來到車間。他常說：“我這是提前給機器作保養(yǎng)，不然它會鬧‘情緒’，設(shè)備上的積膠不弄干凈、需要換的配件不換，機器一整天都不好開的”。廠里搞6S管理
