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，開發(fā)團(tuán)隊正在進(jìn)行系統(tǒng)二期改造，將系統(tǒng)從出庫端延展到入庫端，實(shí)現(xiàn)對供應(yīng)商、備件質(zhì)量的溯源，并嘗試基于系統(tǒng)累積數(shù)據(jù)進(jìn)行建模分析，助力
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、郊區(qū)的基礎(chǔ)分組原則，從配送里程、配送戶數(shù)、配送數(shù)量、額外工作4個維度進(jìn)行綜合建模，依托調(diào)度平臺收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算，在安全、科學(xué)、合理的基礎(chǔ)上建立完善個人積分
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800小時，總生產(chǎn)周期縮短15%，誤操作率減少90%。成品倉庫，“聰明”的設(shè)備打通工廠的高速通道——引入搭載3D建模軟件的自動裝車機(jī)，機(jī)械臂
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了一群人?！辟|(zhì)量管理員陳明對新變化有著切身感受：系統(tǒng)打通數(shù)據(jù)壁壘，將各平臺集中到統(tǒng)一的“數(shù)據(jù)池”中，通過全域質(zhì)量數(shù)據(jù)融合、底層數(shù)據(jù)建模，有效集成
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”制絲線上36500多個數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，每天采集超過15.2億條數(shù)據(jù)后的智能分析；“一鍵啟動”是等比例、高精度建模的數(shù)字孿生系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的“虛擬感知現(xiàn)實(shí)”“虛擬控制現(xiàn)實(shí)
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輾轉(zhuǎn)南通、珠海、昆明3地，開展現(xiàn)場診斷，共提出問題102項(xiàng)，其中共性問題27項(xiàng)，并給出意見和建議——珠纖公司以“456”黨建模式為引領(lǐng)
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，還是能夠優(yōu)化設(shè)備產(chǎn)、質(zhì)、耗的國產(chǎn)卷煙包裝智能管理系統(tǒng)（TIMS），以及通過3D建模實(shí)時虛擬仿真實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)字化管理的商業(yè)智慧物流數(shù)字孿生系統(tǒng)
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。營銷業(yè)務(wù)智能化。以數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，積極加強(qiáng)數(shù)字建模和算法優(yōu)化，推動數(shù)字在營銷業(yè)務(wù)中的智能化運(yùn)用，如優(yōu)化品牌狀態(tài)識別模型加強(qiáng)精準(zhǔn)卷煙投放、基于客戶
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，開啟了“無人化”生產(chǎn)的新篇章。在玉溪卷煙廠，一條“精專柔智”的制絲專線，盡顯智造新風(fēng)采。這條專線通過數(shù)據(jù)建模、人工智能等方式進(jìn)行“參數(shù)預(yù)設(shè)置、過程自糾
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程度減少失誤率，提高生產(chǎn)運(yùn)行效率。設(shè)備智能化改造，數(shù)據(jù)是基本的生產(chǎn)資料。由于批次流轉(zhuǎn)系統(tǒng)涉及生產(chǎn)線上各工藝段，研發(fā)新系統(tǒng)需要對生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化建模，
