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能滿足外銷(xiāo)產(chǎn)品復(fù)雜商標(biāo)圖案的要求，充分發(fā)揮檢測(cè)裝置對(duì)缺陷產(chǎn)品的檢出率。工廠利用6個(gè)工作日連續(xù)生產(chǎn)，順利完成了首批“中華”（硬出口）生產(chǎn)任務(wù)。
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）精益管理。
一是廣泛宣傳動(dòng)員。積極向大家宣傳、了解什么是“精益”，即“精”體現(xiàn)在服務(wù)質(zhì)量上，就是“零事故”“零缺陷”“零差錯(cuò)”；“益”體現(xiàn)在
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卷包生產(chǎn)方面，工廠圍繞產(chǎn)品A類(lèi)缺陷的防差錯(cuò)措施驗(yàn)證，以系統(tǒng)性、日?；癁樘攸c(diǎn)，結(jié)合質(zhì)量條線的月度現(xiàn)場(chǎng)上崗，貫穿卷接、包裝、箱裝、成型的全過(guò)程
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部分套色光電管和更換檢品器原裝部件等措施，進(jìn)一步提高了設(shè)備速度和印刷過(guò)程的穩(wěn)定性，有效減少了印刷缺陷。
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要強(qiáng)化市場(chǎng)觀念，提高質(zhì)量措施的到位率，要求把工業(yè)需求變成管理要求和技術(shù)要求，找準(zhǔn)煙區(qū)自身缺陷，下猛藥提高煙葉質(zhì)量。
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設(shè)備集團(tuán)有限公司、徐州眾凱機(jī)電設(shè)備制造有限公司、機(jī)科發(fā)展科技股份公司、秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司等眾家設(shè)備。此階段設(shè)備監(jiān)制旨在審核單機(jī)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的缺陷，提升設(shè)備制作質(zhì)量；把控
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）、京煙零售等19家單位發(fā)布了他們一年來(lái)精益探索、實(shí)踐形成的28個(gè)項(xiàng)目成果。
各單位精益項(xiàng)目成果囊括了企管水平提升追求零缺陷零故障、成本費(fèi)用下降、效率提升、質(zhì)量提高、庫(kù)存水平合理五大
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，導(dǎo)入FMEA思想，普及基礎(chǔ)知識(shí)。
二是收集產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)計(jì)ABC類(lèi)缺陷，明確產(chǎn)品質(zhì)量要求。
三是實(shí)時(shí)更新MES系統(tǒng)故障庫(kù)數(shù)據(jù)
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兩大問(wèn)題，確保輪季保的預(yù)防性、針對(duì)性和有效性；再次,優(yōu)化輪季保效果跟蹤。對(duì)設(shè)備輪季保前后的產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行了詳細(xì)地?cái)?shù)據(jù)采集與分析，著重對(duì)引起質(zhì)量缺陷的設(shè)備部位
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;不斷追求零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴，全面提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平，進(jìn)一步優(yōu)化流程標(biāo)準(zhǔn)，完善內(nèi)控制度，構(gòu)建創(chuàng)新
