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部分套色光電管和更換檢品器原裝部件等措施，進(jìn)一步提高了設(shè)備速度和印刷過程的穩(wěn)定性，有效減少了印刷缺陷。
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要強(qiáng)化市場觀念，提高質(zhì)量措施的到位率，要求把工業(yè)需求變成管理要求和技術(shù)要求，找準(zhǔn)煙區(qū)自身缺陷，下猛藥提高煙葉質(zhì)量。
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設(shè)備集團(tuán)有限公司、徐州眾凱機(jī)電設(shè)備制造有限公司、機(jī)科發(fā)展科技股份公司、秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司等眾家設(shè)備。此階段設(shè)備監(jiān)制旨在審核單機(jī)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的缺陷，提升設(shè)備制作質(zhì)量；把控
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）、京煙零售等19家單位發(fā)布了他們一年來精益探索、實(shí)踐形成的28個(gè)項(xiàng)目成果。
各單位精益項(xiàng)目成果囊括了企管水平提升追求零缺陷零故障、成本費(fèi)用下降、效率提升、質(zhì)量提高、庫存水平合理五大
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，導(dǎo)入FMEA思想，普及基礎(chǔ)知識(shí)。
二是收集產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)計(jì)ABC類缺陷，明確產(chǎn)品質(zhì)量要求。
三是實(shí)時(shí)更新MES系統(tǒng)故障庫數(shù)據(jù)
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兩大問題，確保輪季保的預(yù)防性、針對(duì)性和有效性；再次,優(yōu)化輪季保效果跟蹤。對(duì)設(shè)備輪季保前后的產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行了詳細(xì)地?cái)?shù)據(jù)采集與分析，著重對(duì)引起質(zhì)量缺陷的設(shè)備部位
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;不斷追求零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴，全面提升企業(yè)經(jīng)營管理水平，進(jìn)一步優(yōu)化流程標(biāo)準(zhǔn)，完善內(nèi)控制度，構(gòu)建創(chuàng)新
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，查找不符合零售戶店鋪樣式、經(jīng)營習(xí)慣的缺陷形成系統(tǒng)的問題匯總；召集具有代表性的客戶進(jìn)行標(biāo)價(jià)簽適應(yīng)性改版討論，重點(diǎn)是滿足零售戶現(xiàn)實(shí)需求。
三是開發(fā)驗(yàn)證。綜合各方意見
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，開展設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，切實(shí)解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備問題缺陷；五是評(píng)選工藝質(zhì)量“先進(jìn)崗”，對(duì)工藝質(zhì)量紀(jì)律和設(shè)備運(yùn)行效率進(jìn)行每月考核，并張榜
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;努力打造“一流卷煙工廠”。
一是持續(xù)做好故障案例庫的收集整理工作。技術(shù)人員對(duì)日常設(shè)備故障排除、質(zhì)量缺陷查找過程中的典型案例進(jìn)行收集整理，形成電子檔故障案例庫，便于職工
