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—規(guī)范存儲(chǔ)—合規(guī)處置”全流程管控體系。每月固定時(shí)間安排專人負(fù)責(zé)回收工作，設(shè)立專門的保管崗位，配備存儲(chǔ)設(shè)施，確?；厥瘴锏玫酵咨票９?。同時(shí)，將回
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邏輯。安徽中煙合肥卷煙廠通過“工業(yè)智腦”實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全流程集成與智能分析，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)并預(yù)警潛在故障，推動(dòng)停機(jī)率顯著優(yōu)化，構(gòu)建了覆蓋制造鏈的主動(dòng)預(yù)防式
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;空調(diào)耗電量大幅度降低。為實(shí)現(xiàn)更智能、更精準(zhǔn)節(jié)能，龍巖煙草工業(yè)公司還積極推進(jìn)全流程監(jiān)測平臺(tái)設(shè)計(jì)、單機(jī)能效模型的動(dòng)態(tài)能效管理，探索特殊工況下的節(jié)能模式，開展空壓
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公司物流中心，通過卷煙配送電子簽收系統(tǒng)，零售客戶的訂單提前一天就推送到手機(jī)App上，整個(gè)送貨過程實(shí)現(xiàn)了車輛出庫、貨物在途、卷煙簽收等全流程電子化痕跡記錄
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”雙品牌發(fā)展歷程，科技創(chuàng)新為其提供了強(qiáng)大的內(nèi)生動(dòng)力。無論是涵蓋種采烤分收全流程、確保煙葉使用價(jià)值最大化的“4+1”煙葉生產(chǎn)技術(shù)，還是“芙蓉王”品牌卷煙生產(chǎn)制造的“輕
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運(yùn)營基礎(chǔ)，更要前瞻性地開展項(xiàng)目相關(guān)研究與建設(shè)的目標(biāo)?？菰?、燒腦，這是很多人對數(shù)據(jù)的第一印象。團(tuán)隊(duì)成員巫勇卻覺得數(shù)據(jù)“有點(diǎn)意思”。他積極挖掘項(xiàng)目全流程各環(huán)節(jié)管理內(nèi)容、管理要求
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，旨在精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題、借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)體系流程持續(xù)完善與優(yōu)化。一查文件覆蓋，確保體系無遺漏。依據(jù)現(xiàn)有貴州復(fù)烤標(biāo)準(zhǔn)制度，對我廠生產(chǎn)全流程展開細(xì)致文件
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就是驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)走向智能的“血液”。工廠內(nèi)，一套覆蓋全流程的數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施正不斷延伸，推動(dòng)工藝控制從“經(jīng)驗(yàn)主導(dǎo)”邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”。在數(shù)據(jù)層面，工廠持續(xù)提升監(jiān)測顆粒
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了核心動(dòng)能；在技術(shù)數(shù)據(jù)貫通層面，通過條形碼、PLC、MDC等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)采集，成功打通PDM、ERP、WMS等10余套系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“客戶訂單
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，精準(zhǔn)識別煙包并自動(dòng)掃碼，同時(shí)結(jié)合倉儲(chǔ)布局和業(yè)務(wù)規(guī)則，自主完成抓取、搬運(yùn)、堆垛等全流程業(yè)務(wù)。此項(xiàng)研究自2023年在湖南煙葉復(fù)烤有限公司先行試點(diǎn)，
