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，又使再造煙葉中不凸顯晾曬煙的氣息，彌補了目前中、低焦油烤煙型卷煙勁頭小的缺陷。
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實力和服務(wù)質(zhì)量、自身的差距、競爭的壓力來全方位深刻認識質(zhì)量工作對公司發(fā)展的極端重要性；要持續(xù)深化質(zhì)量意識，堅定不移堅持“零缺陷”標準和“三不”原則；要提高精細
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意識”。
二是要突出風險預(yù)防，著力完善質(zhì)量風險防控機制。要建立健全質(zhì)量風險防控體系，健全質(zhì)量過程控制標準，營造質(zhì)量改善氛圍，追求質(zhì)量零缺陷
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過程控制標準，營造質(zhì)量改善氛圍，追求質(zhì)量零缺陷。
三是要突出過程控制，著力提高精益制造水平。要實現(xiàn)過程控制精準化，過程質(zhì)量評價全面化
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差錯技術(shù)在制絲生產(chǎn)過程中應(yīng)用的課題研究。運用頭腦風暴法對制絲車間三個生產(chǎn)環(huán)節(jié)共計12個工序進行缺陷或異常點分析，梳理并修改操作工崗位自檢記錄，加強崗位自查，
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，各施其職，主動配合，共同控制，確保該段工藝質(zhì)量考核指標穩(wěn)定受控、穩(wěn)中更優(yōu)、優(yōu)中更精，追求質(zhì)量零缺陷，切實做到從小
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狀態(tài)，實現(xiàn)對人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素和管理缺陷的精準治理。
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在90分以上，否則視為不合格。
三是練，開展突發(fā)事故應(yīng)急演練，借助實際演練發(fā)現(xiàn)缺陷和不足，以不斷更新完善《突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案》，
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;對照查找現(xiàn)場安全缺陷和安全隱患，強化安全動態(tài)管控力度。在工藝質(zhì)量上，加強的煙葉質(zhì)量自檢和監(jiān)控工作，認真做好出片率、輔材等數(shù)據(jù)分析，為精益管理改善
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是衡量城市文明進步的重要標志，為何難以得到切實執(zhí)行？筆者分析認為，此乃制度上的缺陷所致?！敖麩煛敝皇且?guī)定，沒有法律，缺乏剛性的約束
