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;降低卷煙刺激性，改善卷煙的抽吸品質(zhì)。
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;操作人員協(xié)助設(shè)備管理人員共同查找設(shè)備操作與運(yùn)行中存在的改善點(diǎn)，并對(duì)故障源進(jìn)行分析，及時(shí)、針對(duì)性的安排預(yù)防性維修，減少了設(shè)備故障停機(jī)頻率和時(shí)間，
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的“孵化器”和青工培訓(xùn)的“試驗(yàn)田”。
“創(chuàng)新工作室”成立5個(gè)月來(lái)，緊扣營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)、流程改善、降低成本、節(jié)能減排、技術(shù)革新、安全生產(chǎn)等10個(gè)課題進(jìn)行立項(xiàng)攻關(guān)。其中《互聯(lián)網(wǎng)+行政許可
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，省時(shí)省工成效初顯；五是實(shí)現(xiàn)了工業(yè)企業(yè)與煙農(nóng)兩大客戶的“雙滿意”。煙葉等級(jí)結(jié)構(gòu)有所改善，煙葉保障力度顯著提高，符合工業(yè)需求度高；煙農(nóng)收益
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、全過(guò)程、全要素降本增效。五是合力要進(jìn)一步到位。將降本增效與各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作緊密結(jié)合、與精益改善有機(jī)結(jié)合、與控制成本費(fèi)用深度結(jié)合，形成“上下聯(lián)動(dòng)、左右協(xié)作”的工作機(jī)制。六是考核要進(jìn)一步
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協(xié)會(huì)質(zhì)量技術(shù)獎(jiǎng)六西格瑪優(yōu)秀項(xiàng)目”。
《降低單箱卷煙加工過(guò)程煙葉損耗》項(xiàng)目按照六西格瑪D-M-A-I-C改善模型思路，以降低煙葉損耗為主要目標(biāo)，通過(guò)運(yùn)用價(jià)值流圖梳理卷煙
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煙葉二次污染，更好保障了成品質(zhì)量。
三是改善現(xiàn)場(chǎng)6S管理。直徑、長(zhǎng)度不一的各種傳動(dòng)軸安裝統(tǒng)一規(guī)格的防護(hù)罩后，一頂頂整齊劃一的“小紅帽”給人一種煥然一新的感覺(jué)
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行階段性工作評(píng)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不斷改善，確保降本增效目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)，檢查結(jié)果納入年度績(jī)效考核，兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。
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結(jié)合起來(lái)，扎實(shí)提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力，深入推進(jìn)員工崗位創(chuàng)新，持續(xù)做好精益改善，推動(dòng)新一輪創(chuàng)新管理工作的展開(kāi)。
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學(xué)一做”作為當(dāng)前黨建工作的“一號(hào)任務(wù)”來(lái)抓，自覺(jué)將思想和行動(dòng)統(tǒng)一到中央和上級(jí)的部署上來(lái)，切實(shí)提高思想認(rèn)識(shí)，改善工作作風(fēng)。
二是深入系統(tǒng)學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)黨章黨規(guī)
