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、露白等質(zhì)量缺陷，提高了煙支卷制質(zhì)量，節(jié)約了原輔材料，降低了生產(chǎn)成本。
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了現(xiàn)有技術(shù)中配方人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)主觀搭配各單體原料物理混合后直接進(jìn)行感官評(píng)價(jià)確定原料配方的缺陷，提出一種基于各單體原料制取造紙法再造煙葉后再進(jìn)行感官評(píng)價(jià)的原料配方均勻設(shè)計(jì)方法，該
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配方人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)主觀搭配各單體原料物理混合后直接進(jìn)行感官評(píng)價(jià)確定原料配方的缺陷，提出一種基于各單體原料制取造紙法再造煙葉后再進(jìn)行感官評(píng)價(jià)的原料配方均勻設(shè)計(jì)方法，該方法結(jié)合
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，全面推進(jìn)各項(xiàng)管理工作持續(xù)深化發(fā)展。
會(huì)議通報(bào)了2015年以來(lái)單位各項(xiàng)工作的完成情況，總結(jié)了各部門在管理過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，并針對(duì)管理中存在的缺陷和問(wèn)題
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能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品，有效阻止不合格品流入下一道工序，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低物料消耗。
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，要以問(wèn)題為導(dǎo)向，拿出解決措施、拿出辦法，達(dá)到精益管理要求的“節(jié)約增效”預(yù)期目標(biāo)，真正做到“零停留辦事”、“零距離服務(wù)”、“零障礙程序”、“零缺陷質(zhì)量”。
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車輛未規(guī)范停放，物資堆放不合規(guī)等問(wèn)題，已現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施整改；對(duì)不能自主整改的如電源線路老化、公共設(shè)施布局不合理或存在缺陷等問(wèn)題則已上報(bào)區(qū)局（分公司
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;以“零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零投訴”為目標(biāo)，全面推進(jìn)精益質(zhì)量管控工作：一是對(duì)內(nèi)找差距，認(rèn)真排查自身在質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題和不足；二是對(duì)外追標(biāo)桿
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能滿足外銷產(chǎn)品復(fù)雜商標(biāo)圖案的要求，充分發(fā)揮檢測(cè)裝置對(duì)缺陷產(chǎn)品的檢出率。工廠利用6個(gè)工作日連續(xù)生產(chǎn)，順利完成了首批“中華”（硬出口）生產(chǎn)任務(wù)。
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）精益管理。
一是廣泛宣傳動(dòng)員。積極向大家宣傳、了解什么是“精益”，即“精”體現(xiàn)在服務(wù)質(zhì)量上，就是“零事故”“零缺陷”“零差錯(cuò)”；“益”體現(xiàn)在
