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強化實施“6S”管理的同時，又啟動實施了全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM）活動，旨在全面提高生產(chǎn)設(shè)備綜合效率。此外，還啟動安全標準化
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；6S管理的推行已進入常態(tài)化機制，使員工素質(zhì)和工作效率得到了較大提升，將“精益管理”和“六西格瑪”進行深度融合，形成以“六西格瑪項目為塔尖
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;有人提出，應(yīng)認真分析各項權(quán)重系數(shù)確定分值，目標易達到的考核項目，相應(yīng)的分值應(yīng)低些，扣分標準宜高些，而諸如設(shè)備管理、成本控制、6S
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建議，并做到自查與抽查相結(jié)合，在“細”、“深”上下功夫。
體系核心管理工作得到了進一步加強。實行危險源月報告制度；體系建設(shè)和6S管理同步推進；
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，增長途徑和方法有效推進現(xiàn)場管理工作。
一是全面推行《卷煙工業(yè)企業(yè)6S管理規(guī)范》，進一步建立完善了企業(yè)現(xiàn)場管理和班組建設(shè)組織體系、管理標準和考評標準，組織現(xiàn)場管理
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技術(shù)，努力實現(xiàn)與零售戶的視頻對接，為零售戶提供空中增值服務(wù)，開展6S管理進門店、安全管理進門店等活動，切實提高客戶滿意度。
建立多觸角的零售終端
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形式的管理活動來體現(xiàn)。結(jié)合實際，工廠一直在開展相關(guān)的精益生產(chǎn)管理活動，如6S管理、職工合理化建議、作業(yè)流程標準化等管理活動。精益生產(chǎn)在大理卷煙廠應(yīng)處于成長期階段，
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，建立和完善標準化質(zhì)量管理體系。全面推進質(zhì)量管理體系建設(shè)。根據(jù)實際情況，加強與TNPM管理、6S管理、班組建設(shè)管理、標準化建設(shè)管理有限結(jié)合，實施設(shè)備輪保、保養(yǎng)、點檢制度
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的建立，是通過以班組為單位來認真落實安全生產(chǎn)責任制，以“6S”管理為抓手，推進車間現(xiàn)場管理的規(guī)范有序，促進車間的安全管理水平。
“工作效率零
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;我們不難看出，企業(yè)的內(nèi)管因文化而高效，文化因內(nèi)管而生動。
一是在6S精益管理過程中，注入文化的要素。6S管理是贛南煙廠今年的一項主要工作，其
