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加工過程煙葉損耗》項目，通過對工廠卷煙加工全流程深入、細(xì)致的跟蹤調(diào)查，共發(fā)現(xiàn)19個煙葉損耗點對單箱煙葉耗用量影響較大，針對其中卷包、加香前篩分、煙絲干燥后冷卻
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的數(shù)據(jù)庫，改進(jìn)煙葉分選工藝，實現(xiàn)煙葉精細(xì)分選。三是完善生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的整合，實現(xiàn)全流程數(shù)字化管理，提升了工藝質(zhì)量保障能力，為均質(zhì)
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，切實抓好煙葉收購全流程的風(fēng)險防控，收購期間組織專賣內(nèi)管、財務(wù)和煙葉等部門在關(guān)鍵時間節(jié)點進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確保制度落到實處，維護(hù)煙農(nóng)利益。
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簡、依優(yōu)”的原則進(jìn)行梳理和優(yōu)化，工作流程體現(xiàn)全流程觀念，業(yè)務(wù)流程形成閉環(huán)管理，明確流程的客戶是誰、流程的目的是什么。要使流程中的每個人具有共同目標(biāo)
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板為重點，強(qiáng)化管控能力，推行全流程成本管控，著力提升精益管理水平。二是完善對標(biāo)體系。健全規(guī)范高效的對標(biāo)工作體系，完善全面對標(biāo)、提質(zhì)增效工作機(jī)制
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，該局建立了供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫、同一類貨物價格目錄、市場信息機(jī)制及供應(yīng)商的日常評價和年度考核機(jī)制；強(qiáng)化成本管理，積極引入全流程成本的概念，通過事前控制、事中
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煙葉監(jiān)控平臺可實現(xiàn)視頻監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和煙葉追溯三項功能。通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對煙葉生產(chǎn)、收購、倉儲和調(diào)撥的全流程監(jiān)控；通過與煙葉收購管理系統(tǒng)對接，實時
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對13條收購線進(jìn)行2次以上檢查；強(qiáng)化高清視頻監(jiān)控和精準(zhǔn)管控，對各站點定級區(qū)、過磅區(qū)、成包區(qū)進(jìn)行全流程、全時段、全方位監(jiān)控，壓縮違規(guī)操作空間，以
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的貫徹執(zhí)行，將責(zé)任細(xì)化落實到各崗位、班組，并納入績效考核，真正實現(xiàn)物流業(yè)務(wù)全流程精細(xì)化管理。
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，圍繞9個精益專題，從管理的全要素、全流程，全方位進(jìn)行價值流分析，查找管理薄弱環(huán)節(jié)，提出系統(tǒng)、明確、可量化的改善目標(biāo)，
