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每班次開班先試驗(yàn)檢測系統(tǒng)，確定缺陷產(chǎn)品能被正常剔除；生產(chǎn)中每半小時檢查各機(jī)臺一次，換牌后更是從條裝外觀到物理指標(biāo)，全面檢查產(chǎn)品質(zhì)量。維修工
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到期相關(guān)的收益。
剔除2009年和2010年的稅收事件，奧馳亞全年的實(shí)際稅率，分別為36.7%和35.6%。2010年的稅率低主要是由于國內(nèi)制造稅的扣減從2010年1月1
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的重要任務(wù)，但原有的單一剔除模型存在明顯短板——不同牌號所用原料的雜物剔除準(zhǔn)確率存在明顯波動，部分牌號煙葉的誤剔率偏高，既影響了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，又造成了
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）雜物剔除貢獻(xiàn)率寫實(shí)”工作，是該公司工藝改進(jìn)的重點(diǎn)工作之一。這項(xiàng)工作要摸清打葉復(fù)烤線各質(zhì)控點(diǎn)、各設(shè)備剔除雜物的貢獻(xiàn)率，數(shù)據(jù)是否精準(zhǔn)，直接關(guān)系
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，剔除煙包數(shù)降為0，年節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本約72萬元！”在武漢卷煙廠卷包車間里，“披”上“綠”衣的ZB45包裝機(jī)煥然一新，帶著“溫度”加持的7
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，越是艱險越向前！他們從生產(chǎn)中設(shè)備剔除量最高的數(shù)據(jù)入手，梳理出設(shè)備1個月400個G、1.1億條數(shù)據(jù)。面對這么大的數(shù)據(jù)量，小伙伴們開始敲代碼、改BUG、做
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%以上的外觀缺陷煙支都能精準(zhǔn)剔除，它還能精準(zhǔn)溯源缺陷煙支產(chǎn)生的時間點(diǎn)。”作為新裝置的“受益者”，卷包車間質(zhì)量過程檢驗(yàn)員葉蔚表示，他們以該裝置的數(shù)字化分析結(jié)果指導(dǎo)
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導(dǎo)向，深入推動“上云、用數(shù)、賦智”，不斷提升發(fā)展優(yōu)勢，釋放發(fā)展動能。智能管控提質(zhì)“隨著新裝置上線，現(xiàn)在機(jī)臺95%以上的外觀缺陷煙支都能精準(zhǔn)剔除，
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開機(jī)，機(jī)臺67個設(shè)備工藝參數(shù)、47個設(shè)備功能狀態(tài)智能“秒檢”；預(yù)警，機(jī)臺負(fù)壓、剔除等53個設(shè)備實(shí)時狀態(tài)和32個產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常信息自動感知；
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開機(jī)，機(jī)臺67個設(shè)備工藝參數(shù)、47個設(shè)備功能狀態(tài)智能“秒檢”；預(yù)警，機(jī)臺負(fù)壓、剔除等53個設(shè)備實(shí)時狀態(tài)和32個產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常信息自動感知；
