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增加設(shè)備部件如方鋼、鏈條的負(fù)載能力，造成方鋼、鏈條在負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)的斷裂以及耙釘脫落等的故障，從而造成陡角提升輸送帶異常停機(jī)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)異常狀況頻發(fā)。此項(xiàng)
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設(shè)備故障時(shí)如需技術(shù)指導(dǎo)，可應(yīng)用AR設(shè)備連線技術(shù)支援工程師進(jìn)行遠(yuǎn)程協(xié)助；工程師運(yùn)用語音視頻通訊、AR實(shí)時(shí)標(biāo)注等技術(shù)，以第一視角看到、聽到故障現(xiàn)場的真實(shí)場景
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各子系統(tǒng)的設(shè)備狀況、設(shè)備維保計(jì)劃、設(shè)備維護(hù)記錄，及時(shí)識(shí)別設(shè)備故障信息，減少因設(shè)備故障造成的安全系統(tǒng)功能失效等問題，提高了設(shè)備故障處理效率；對(duì)消
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制約分揀效率、補(bǔ)貨效率的堵點(diǎn)，進(jìn)行全方位診斷，不斷探索新技術(shù)、新方法解決設(shè)備故障隱患。建立故障分析機(jī)制，定期召開故障分析會(huì)，提升設(shè)備綜合效率。
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；專業(yè)講解與經(jīng)驗(yàn)分享相結(jié)合，除客戶經(jīng)理培訓(xùn)外，邀請(qǐng)系統(tǒng)操作嫻熟、掃碼設(shè)備使用優(yōu)秀的零售戶分享經(jīng)驗(yàn)以提高客戶參與積極性。暢通渠道，快速處理。暢通故障反饋
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，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。加強(qiáng)生產(chǎn)全過程分析，提升周期性維保質(zhì)量。車間從設(shè)備痛點(diǎn)、難點(diǎn)問題入手，圍繞設(shè)備“隱患排查、故障維修、持續(xù)改進(jìn)”三個(gè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)全過程
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和電梯維保單位開展電梯應(yīng)急救援演練。演練活動(dòng)隨著一部電梯突發(fā)故障，乘客被困在電梯內(nèi)拉開序幕，被困乘客立即使用轎廂內(nèi)的緊急報(bào)警裝置向消控室值班室求助。隨后，消控室
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過展示仿真視頻，幫助維修備工直觀認(rèn)識(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理?！耙孕薮鷮W(xué)”，鍛煉實(shí)操能力。工作室負(fù)責(zé)人結(jié)合設(shè)備故障情況，詳細(xì)講解西門子PLC工作原理、內(nèi)（外
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，編制導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行效率損失的潛在隱患問題清單，以課題制方式在技術(shù)隊(duì)伍中掛牌督辦，督促技術(shù)組加強(qiáng)點(diǎn)巡檢，杜絕設(shè)備突發(fā)故障，提高處置響應(yīng)
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，并依據(jù)本次大賽公布的競賽項(xiàng)目，按工種分組分層次開展差異化專項(xiàng)提高訓(xùn)練。二是針對(duì)各工種專業(yè)理論基礎(chǔ)及故障案例進(jìn)行了難點(diǎn)講解和專項(xiàng)討論，夯實(shí)青工理論基礎(chǔ)，
