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。另一方面，還要逐項做好精算，這方面要結(jié)合往年實(shí)際物料采購和消耗等發(fā)生情況，根據(jù)當(dāng)前“厲行節(jié)約、反對浪費(fèi)”和禁止大吃大喝等形勢要求和市場價格波動變化
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”，實(shí)現(xiàn)煙雜輔助識別——在快速輸送的煙葉物料中，準(zhǔn)確識別出摻雜其中的雜物；第二階段，賦予“手”，執(zhí)行無序分揀——即在識別的基礎(chǔ)上
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該項目，至今已有6年多時間。
實(shí)施批次管理 提升精益水平
批次管理的全稱是“支持卷煙全供應(yīng)鏈的全物料單件批次追蹤與溯源關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”，致力于實(shí)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)從原輔料
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絲管控系統(tǒng)和物流自動化系統(tǒng)之間尤為明顯。制絲線的生產(chǎn)方式是以批次物料的連續(xù)生產(chǎn)來組織的，而物流自動化系統(tǒng)處理的是以煙包和煙箱為單位的離散物料。這種連續(xù)物料與離散物料控制及信息處理
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適應(yīng)能力。此外，維修團(tuán)隊將切絲后物料皮帶控制模式升級為變頻器控制模式，開展多輪運(yùn)行測試，確定在皮帶線速度為0.4米/秒時，除雜設(shè)備運(yùn)行效果最佳
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覆蓋3.1萬余種物料的智能立體庫，日均處理2000-2500種物料出入庫，關(guān)鍵工序自動化率超90%；在數(shù)據(jù)應(yīng)用方面，生產(chǎn)資源平臺實(shí)現(xiàn)了CAPP與
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地卸下料卷，“先給透明紙做個‘體檢’。”“第一步，驗(yàn)‘身份’，物料號不能錯。來料時驗(yàn)一次，上機(jī)前還要再對一次，一旦用錯就得返工
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”獲科技進(jìn)步一等獎，項目基于FXS-ZJ116機(jī)型開展卷制包裝關(guān)鍵過程參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究相關(guān)研究和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了卷煙機(jī)動態(tài)展示真實(shí)的生產(chǎn)過程、設(shè)備布局、設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品物料、質(zhì)量
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;明確了工作目標(biāo)和內(nèi)容，以進(jìn)一步明確工作責(zé)任。其次，對現(xiàn)有庫存物資進(jìn)行分類整理，并建立詳盡的臺賬數(shù)據(jù)，以規(guī)范物料的收發(fā)貨記賬流程，
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提升設(shè)備運(yùn)行效率，加速推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。聚焦生產(chǎn)模式優(yōu)化，制絲車間應(yīng)用物料跟蹤相關(guān)技術(shù)自主研發(fā)升級，實(shí)現(xiàn)批次自動流轉(zhuǎn)。他們結(jié)合計算機(jī)輔助工程技術(shù)和視覺識別技術(shù)
