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，貨物分類、貨位調(diào)整、叉車調(diào)度等環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)可視化管控，倉儲(chǔ)效率提升20%，叉車作業(yè)效率提升20%。走進(jìn)分揀區(qū)，記者看到倉庫管理員張琴手持平板電腦
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”。與傳統(tǒng)人工起壟相比，效率提升20倍，每畝節(jié)省成本約120元。??煙農(nóng)劉大姐算了一筆賬：“往年請(qǐng)人起壟，一畝地人工費(fèi)就要200元，
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的傳動(dòng)路線一清二楚，并在實(shí)際工作中靈活運(yùn)用。他以精湛的維修技能服務(wù)于機(jī)臺(tái)，以機(jī)臺(tái)人員滿意、設(shè)備效率提升為目標(biāo)。通過調(diào)整設(shè)備內(nèi)部的傳動(dòng)部件，解決了新包裝設(shè)備出現(xiàn)
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TIMS系統(tǒng)首次實(shí)現(xiàn)商業(yè)推廣，產(chǎn)線效率提升看得見、摸得著。在科技創(chuàng)新體系優(yōu)化方面，中煙機(jī)械集團(tuán)公司深入推進(jìn)內(nèi)部協(xié)同創(chuàng)新，技術(shù)中心非法人實(shí)體化運(yùn)作調(diào)整改革成效初顯
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產(chǎn)品的健康安全性。在煙草行業(yè)中，小參數(shù)的研究與應(yīng)用往往能夠帶來意想不到的技術(shù)突破和生產(chǎn)效率的提升，以下這些成功案例表明，小參數(shù)在煙草行業(yè)技術(shù)進(jìn)步中發(fā)
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準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，系統(tǒng)還建立了智能調(diào)度策略模型，減少無效作業(yè)。系統(tǒng)應(yīng)用以來，卷煙盤點(diǎn)效率提升近70%；叉車出入庫作業(yè)時(shí)間，每天節(jié)約3小時(shí)
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務(wù)，以滿足市場(chǎng)的多元化需求。第四是加強(qiáng)成本控制和效率提升。在消費(fèi)降級(jí)的市場(chǎng)中，成本控制和效率提升對(duì)于企業(yè)的競(jìng)爭力至關(guān)重要。煙草企業(yè)應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本
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;百萬分率），原料損耗率嚴(yán)格控制在0.005‰以內(nèi)，武漢卷煙廠原料收發(fā)貨及生產(chǎn)配送作業(yè)效率提升63%，材料入庫效率提升50%，勞務(wù)
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，真的能帶來效率的提升嗎？”項(xiàng)目應(yīng)用之初，一些員工包括劉磊本人都曾產(chǎn)生過這樣的疑惑。但是很快，他們得到了肯定的答案。以生產(chǎn)制造全過程數(shù)據(jù)價(jià)值充分挖掘和深度
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資源，還能將整個(gè)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)化，支撐相關(guān)系統(tǒng)以更加高效、自適應(yīng)的方式調(diào)整生產(chǎn)和輔助決策。”盧曉暉表示。探索柔性化運(yùn)行機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)煙半自動(dòng)分揀線分揀效率提升至1.6萬條/小時(shí)
