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;造成設(shè)備停機(jī)和生產(chǎn)斷流,影響烘絲工序生產(chǎn)的連續(xù)性以及烘絲出口溫度、水分等工藝參數(shù)的穩(wěn)定性,從而影響煙絲的內(nèi)在品質(zhì)。針對(duì)此問(wèn)題,該車間技術(shù)人員重新設(shè)計(jì)連接銷
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,造成設(shè)備停機(jī)和生產(chǎn)斷流,影響烘絲工序生產(chǎn)的連續(xù)性以及烘絲出口溫度、水分等工藝參數(shù)的穩(wěn)定性,從而影響煙絲的內(nèi)在品質(zhì)。針對(duì)此問(wèn)題,該車間技術(shù)人員重新
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,對(duì)“白露”后上炕煙葉合理調(diào)整烘烤曲線,堅(jiān)持“穩(wěn)升穩(wěn)、漸排濕”,減低掛灰煙葉數(shù)量,提高烤后煙葉質(zhì)量。
二是嚴(yán)禁超水分煙葉、惡性雜物把控不動(dòng)搖
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“3看”實(shí)現(xiàn)科學(xué)補(bǔ)水。為了滿足烤煙生長(zhǎng)水分需求,防止旱情蔓延,督促煙農(nóng)看“天氣、煙地、烤煙”了解自家旱情程度,對(duì)于存在輕微及中度旱情的區(qū)域用水管或
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審定簽封64套39個(gè)等級(jí)2073把烤煙,樣品通過(guò)率為93.21%,剔除葉片原因?yàn)楦叱觥⒌统?、混色、混部位、混正組、混青、混雜色、混光滑、超水分。今年審定結(jié)果與往年相比
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加強(qiáng)煙葉水分管理,防止水分超限。
二是加強(qiáng)田間管理。針對(duì)近期雨水較多、病蟲(chóng)害頻發(fā)的實(shí)際,組織煙葉技術(shù)人員指導(dǎo)煙農(nóng)做好田間衛(wèi)生、病蟲(chóng)害防治、防洪排澇等工作,
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微波水分及密度分析儀、配方打葉管理系統(tǒng)和原煙自動(dòng)收儲(chǔ)系統(tǒng)等配套設(shè)備,不斷提升工藝保障能力,為生產(chǎn)加工提供全方位、全流程的設(shè)備支撐。
三是持續(xù)強(qiáng)化過(guò)程管控。加強(qiáng)均質(zhì)化
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:一是嚴(yán)格控制非煙物質(zhì),確保單箱不超過(guò)3個(gè);二是加強(qiáng)成品水分均勻性控制,確保水分變異系數(shù)在2.5以內(nèi);三是加強(qiáng)煙堿均勻性控制
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及資料進(jìn)行驗(yàn)證,并對(duì)江蘇中煙DCBFAP加工批次成品進(jìn)行了抽查,現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)了成品煙堿CV、水分CV、雜物、葉片結(jié)構(gòu)等質(zhì)量指標(biāo)。
反饋會(huì)上,檢查組認(rèn)為
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目標(biāo),認(rèn)真執(zhí)行煙葉入庫(kù)二次驗(yàn)級(jí)管理辦法,加大對(duì)入庫(kù)煙葉質(zhì)量、水分、重量等方面的抽查檢驗(yàn),不斷提升入庫(kù)煙葉等級(jí)質(zhì)量和等級(jí)純度,切實(shí)做到入庫(kù)煙葉重量足