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系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,成功實(shí)現(xiàn)卷包膠、成型膠等原輔材料托盤(pán)的自動(dòng)輸送,準(zhǔn)確率達(dá)到100%。AGV自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)優(yōu)化投入使用后,有效避免了人工運(yùn)輸帶來(lái)的安全隱患
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水平;結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能、智能控制等技術(shù),通過(guò)構(gòu)建復(fù)烤生產(chǎn)智腦,實(shí)現(xiàn)基于預(yù)測(cè)結(jié)果的控制尋優(yōu)、產(chǎn)線的聯(lián)動(dòng)優(yōu)化;以復(fù)烤生產(chǎn)為主線、質(zhì)量提升為核心
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自動(dòng)抓取和投料,實(shí)現(xiàn)了煙葉復(fù)烤自動(dòng)擺把投料的全新模式,取代了傳統(tǒng)人工擺把和配料方法,有效提高配方精度,提升復(fù)烤煙葉質(zhì)量。煙葉智能鋪葉擺把系統(tǒng)的正式
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以智能化手段解決重復(fù)性勞動(dòng),提升工作效率,推動(dòng)財(cái)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型。該平臺(tái)針對(duì)在財(cái)務(wù)工作中存在的重復(fù)性較高、人工耗時(shí)較長(zhǎng)、跨系統(tǒng)間交互復(fù)雜且規(guī)則不統(tǒng)一等痛點(diǎn)
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。該廠制絲車(chē)間占地面積大、生產(chǎn)線路長(zhǎng)、設(shè)備布局廣,車(chē)間照明燈數(shù)量達(dá)800余盞。不同生產(chǎn)區(qū)域、不同時(shí)段照明需求不同,依靠人工開(kāi)關(guān),存在“開(kāi)燈不及時(shí)影響生產(chǎn)、關(guān)燈不及
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廢棄紙箱回收裝置”和“一種紙箱回收的除塵裝置”獲得由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)。這五項(xiàng)實(shí)用技術(shù)主要用于解決現(xiàn)有煙盒塑膜烘干需要人工取放而導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的技術(shù)問(wèn)題;解決
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。目前卷包車(chē)間包裝設(shè)備的質(zhì)量檢測(cè)器均無(wú)自檢功能,需要通過(guò)人工點(diǎn)檢來(lái)驗(yàn)證檢測(cè)器有效性。為提升智能制造水平,打造未來(lái)中速智能產(chǎn)線樣板,由卷包車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)班子成員牽頭
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。目前卷包車(chē)間包裝設(shè)備的質(zhì)量檢測(cè)器均無(wú)自檢功能,需要通過(guò)人工點(diǎn)檢來(lái)驗(yàn)證檢測(cè)器有效性。為提升智能制造水平,打造未來(lái)中速智能產(chǎn)線樣板,由卷包車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)班子成員牽頭
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創(chuàng)新應(yīng)用,打造支撐多應(yīng)用場(chǎng)景的人工智能引擎,助力工廠業(yè)務(wù)流程自動(dòng)化、智能化水平提升。啟動(dòng)會(huì)上,什邡卷煙廠重點(diǎn)講解了基于5G、AI人工智能、大數(shù)據(jù)、機(jī)器視覺(jué)等技術(shù)
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;形成盤(pán)庫(kù)差異報(bào)告。移交過(guò)程中,紅塔集團(tuán)還對(duì)系統(tǒng)操作人員進(jìn)行了培訓(xùn)。視覺(jué)盤(pán)庫(kù)系統(tǒng)在高架庫(kù)盤(pán)點(diǎn)作業(yè)的應(yīng)用,有效避免了人工登高作業(yè),消除了作業(yè)中的安全隱患。同時(shí)