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、超強(qiáng)度、超定員。）更進(jìn)一層作了講解。對人的不安全因素、物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境安全、管理缺陷上常出現(xiàn)的問題，結(jié)合安全工作的開展，讓“我要安全、我懂安全、我會
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、風(fēng)險評估、管控分析，形成了“定人、定事、定時、定檢查”的“四定原則”。抓住重要風(fēng)險點(diǎn)，通過識別印刷過程印品粘臟、反面擦壞等5類缺陷，借助ERP管理系統(tǒng)機(jī)臺通知
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”“不合適的流程”“不必要的環(huán)節(jié)”“不必要的等待”及容易出現(xiàn)“廢品、缺陷、返工”等浪費(fèi)問題，按照是否非增值活動進(jìn)行初判斷并填報精益自我診斷表。
二是分析浪費(fèi)現(xiàn)象。對收集到的各崗位員工填報
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了比賽。通過專家評委的認(rèn)真評審，產(chǎn)生了15個優(yōu)秀獎、15個入圍獎和6個鼓勵獎。大理卷煙廠選送的《降低ZJ17卷煙機(jī)煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差》和《降低煙葉復(fù)烤成品裝箱水分缺陷率》兩個項目獲優(yōu)秀獎
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，切實(shí)提高全員安全工作意識。
三是成立檢查專班，加強(qiáng)隱患排查力度。煙站組織專班，以安全生產(chǎn)“零缺陷、零風(fēng)險、零容忍”為目標(biāo)，加強(qiáng)技術(shù)員摩托車和煙站
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和監(jiān)理單位，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，提出若干意見和建議，并找出需要解決的技術(shù)難題、擬定解決方案，將因設(shè)計缺陷而存在的問題在施工之前解決。最后
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煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道 近日，陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漢中卷煙廠以“零缺陷、零事故、零差錯、零延誤”為目標(biāo)，開展精益安全管理，用“三落實(shí)”筑牢
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，計劃逐步采用機(jī)械化小張檢品機(jī)替代原有的人工揀片模式。 車間現(xiàn)用的小張檢品機(jī)屬于第一代機(jī)型，對部分產(chǎn)品的特殊缺陷檢測存在局限性，工廠計劃今年引進(jìn)三臺全新
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復(fù)烤6項精益管理目標(biāo)的“零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴”。
福建中煙有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)表示，全面推進(jìn)精益管理，是公司認(rèn)真思考謀劃實(shí)踐行業(yè)“三大課題”的重要
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、上下游銜接關(guān)系，有效避免設(shè)計上的缺陷和使用上的短板，使其充分發(fā)揮在寧夏煙草卷煙現(xiàn)代物流建設(shè)中的基礎(chǔ)性、規(guī)范性、導(dǎo)向性作用。
