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“精細(xì)管理、精準(zhǔn)控制”。二是開展“質(zhì)量零缺陷”競賽活動(dòng)。以“加強(qiáng)預(yù)防、突出控制、消滅缺陷”為主題，分工序、分機(jī)臺(tái)、分班組開展“質(zhì)量零缺陷”競賽。三是開展“工藝質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng)。根據(jù)《黃金
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圍繞“精益管理核心思想與行業(yè)價(jià)值”“關(guān)鍵實(shí)踐”“實(shí)施路徑”及“典型案例”四大模塊對(duì)精益管理開展了系統(tǒng)講解。結(jié)合公司特點(diǎn)，重點(diǎn)闡述了6S現(xiàn)場可視化、設(shè)備全生命周期精益化管理及零缺陷質(zhì)量體系
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，為優(yōu)質(zhì)保供、營造質(zhì)量零缺陷打好夯實(shí)基礎(chǔ)。
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“零缺陷、零失誤、零容忍”的質(zhì)量原則，持續(xù)細(xì)化檢修工作細(xì)節(jié)，合理安排設(shè)備檢修計(jì)劃，精修細(xì)檢，全力營造安全、穩(wěn)定的能源供應(yīng)環(huán)境。
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“三年三步走”的總體思路，圍繞重點(diǎn)產(chǎn)品、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，聚焦“物測指標(biāo)控制追求零缺陷、外觀質(zhì)量不斷追求精美”目標(biāo)， 守初心、秉匠心，全面強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)
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檢工作，不定時(shí)對(duì)各班職工進(jìn)行質(zhì)量工藝制度應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容掌握情況進(jìn)行抽查，要求每位職工都能將工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量制度重點(diǎn)內(nèi)容詳熟于心、應(yīng)用自如，為優(yōu)質(zhì)保供、營造質(zhì)量零
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過程控制。運(yùn)用數(shù)采系統(tǒng)管控平臺(tái)，深入分析過程數(shù)據(jù)，提升嘴棒在線生產(chǎn)質(zhì)量，追求質(zhì)量“零缺陷”，實(shí)現(xiàn)嘴棒“支支良優(yōu)”的目標(biāo)。
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的過程質(zhì)量控制和預(yù)防促進(jìn)能源產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。注重關(guān)鍵時(shí)段檢查。針對(duì)交接班、就餐前后、維修調(diào)試期間幾個(gè)關(guān)鍵時(shí)段可能存在的任何質(zhì)量隱患，班組長、機(jī)臺(tái)操作工相互協(xié)作，強(qiáng)化質(zhì)量檢查
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大家努力學(xué)習(xí)，在隨后的技能競賽中大顯身手，爭先創(chuàng)優(yōu)，賽出成績，為公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”保駕護(hù)航。
公司非常重視這次技能培訓(xùn)和技能競賽
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管理機(jī)制。從顧客、競爭對(duì)手和法律法規(guī)三個(gè)緯度樹立質(zhì)量“零缺陷”的目標(biāo)。
