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數(shù)字模型，確定儲配、送貨、綜合管理等各環(huán)節(jié)的人工消耗、物料消耗、運營等費用的質量標準。
其次要建立物流定額成本管理體系。主要是建立物流建設評估體系、物流質量管理體系、物流成本核算體系
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產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，保證設備有效作業(yè)率的提高和降低物料的消耗?！? “勤”字當頭堅持不懈
保證在線產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，車間堅持在操作過程中，做到“勤觀察、勤走動、勤
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的經(jīng)濟效益和社會效益?！? “提高制絲出絲率項目的實施開展，在降低物料消耗的同時，也提高了產(chǎn)品質量的控制水平，增強了企業(yè)的競爭力，提高了企業(yè)
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才能了解，現(xiàn)在系統(tǒng)自動收集卷煙生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)關聯(lián)的產(chǎn)量、物料消耗、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質量等數(shù)據(jù)，可以了解到每天、每一班、每一個機臺的用料情況，對于控制物料消耗很有
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的重點工作，在卷煙和復烤環(huán)節(jié)的物料消耗考核中，采用了物料考核“價值法”，實現(xiàn)了工廠、部門和員工三者共贏的管理目標。
物料考核價值法就是工廠核算生產(chǎn)車間在
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發(fā)芽”。一開始，面對生產(chǎn)過程中紛繁復雜的任務和緊迫的節(jié)奏，李欣有些手足無措?！耙粋€班次結束后，我的設備產(chǎn)量遠不及經(jīng)驗豐富的老師傅，而且物料消耗還
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、切換，嚴重影響了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)組織難度和物料消耗，不利于設備運行穩(wěn)定與產(chǎn)品質量管控。鑒于此，他們向云南中煙提出建議，將集團
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;相應的設備調(diào)整時間減少82%，不僅降低了設備物料消耗、保證了產(chǎn)品外觀質量，還減輕了操作人員勞動強度。“商標紙問題終于‘擺平’了！”拿到驗證數(shù)據(jù)的那一刻
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；三是要從定額編制、需求計劃、采購管理、庫存管理、過程管控等方面入手，達到輔助材料及機物料消耗最低、庫存最少的目標；四是梳理優(yōu)化各業(yè)務環(huán)節(jié)流程，加強
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完工單才能正式下班。實際生產(chǎn)過程當中的數(shù)據(jù)，如過程產(chǎn)量、質量、物料消耗等數(shù)據(jù)，會被記錄到工單上并反饋到MES系統(tǒng)當中，再通過MES系統(tǒng)傳回給ERP系統(tǒng)
