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過程控制。運用數(shù)采系統(tǒng)管控平臺，深入分析過程數(shù)據(jù)，提升嘴棒在線生產(chǎn)質(zhì)量，追求質(zhì)量“零缺陷”，實現(xiàn)嘴棒“支支良優(yōu)”的目標。
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的過程質(zhì)量控制和預(yù)防促進能源產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。注重關(guān)鍵時段檢查。針對交接班、就餐前后、維修調(diào)試期間幾個關(guān)鍵時段可能存在的任何質(zhì)量隱患，班組長、機臺操作工相互協(xié)作，強化質(zhì)量檢查
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大家努力學(xué)習(xí)，在隨后的技能競賽中大顯身手，爭先創(chuàng)優(yōu)，賽出成績，為公司實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”保駕護航。
公司非常重視這次技能培訓(xùn)和技能競賽
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管理機制。從顧客、競爭對手和法律法規(guī)三個緯度樹立質(zhì)量“零缺陷”的目標。
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組三級站檢測結(jié)果進行公布進行排名、開展過程行為規(guī)范化競賽、對各崗位生產(chǎn)過程質(zhì)量控制行為進行抽查、月末匯總等活動，努力實現(xiàn)“流程標準化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化、質(zhì)量改進持續(xù)化”精益
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授予“全國質(zhì)量信得過班組”稱號。
淮陰卷煙廠卷包車間乙班在創(chuàng)建“全國質(zhì)量信得過班組”過程中，以執(zhí)行零差錯、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷、市場質(zhì)量零投訴為班組目標，大膽進行班組自主
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配送現(xiàn)場管理，加強材料開箱配送現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督管理等，努力做到材料出入庫管理工作零缺陷、材料標識管理工作零缺陷、儲存養(yǎng)護管理工作零缺陷?！? 鏡頭三：制絲車間
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車間、卷包車間、動力車間、物流車間、工藝技術(shù)科及品質(zhì)管理科等，選手們結(jié)合企業(yè)和自身實際，圍繞“精益管理”及追求“質(zhì)量零缺陷”為核心展開演講。選手們在演講中利用豐富的案例、質(zhì)樸
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維修小組通力配合，嚴格檢查驗收，追求設(shè)備管理零故障、零缺陷、零事故。
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：嚴控成本費用、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、夯實體系管理、完善績效考核、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高客戶滿意率、降低設(shè)備故障率、倉儲物流精細化、安全管理精細化?！捌吡隳繕恕笔?#xff1a;零浪費、零缺陷
