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貢獻。
煙草企業(yè)要學習海爾推進全員參與TPM活動的經(jīng)驗。TPM（Total Productive Maintanence），即全員生產(chǎn)維修，
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;突出精益生產(chǎn)理念，圍繞大現(xiàn)場建設(shè)成果鞏固與大現(xiàn)場相關(guān)制度執(zhí)行兩個維度開展，涵蓋6S、TPM、SOP等管理工具深度應用22項工作內(nèi)容。為確保競賽活動取得實效，該廠
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材料的消耗、發(fā)放情況，最大限度控制成本投入，減少材料消耗，提高全員成本管控意識。精益為基，狠抓設(shè)備管理。他們以TPM備件優(yōu)化管理為導向
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活動采取“理論+實操”相結(jié)合的方式，幫助全體設(shè)備實操人員充分認識了日常開展TPM的重要意義，明確了設(shè)備管理辦法的工作要求，設(shè)備維護保養(yǎng)能力得到進一步加強
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，精心組織。制作TPM管理展板，及時更新展板內(nèi)容，分階段有效推進全員設(shè)備自主維護工作，努力使“全員設(shè)備自主維護”的理念全方位滲透到設(shè)備管理工作的方方面面
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，提高車間整體過程控制能力。目前，設(shè)備故障停機6.2小時，設(shè)備故障率0.08%，設(shè)備管理水平顯著提升。推行TPM全員設(shè)備管理模式在推進實施《降低
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經(jīng)典智業(yè)咨詢中心專家組重點對精益管理理念、工廠精益管理工作推進思路、部門怎樣系統(tǒng)開展精益管理工作進行了詳細闡述，同時還對TPM和“6S”管理作了專題講解。
培訓強調(diào)，
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市場的新形勢、精益管理的新要求和物流資源整合的新方向，深入講解了行業(yè)內(nèi)外的精益案例，重點圍繞流程標準化、改善目標體系、可視化管理、價值流分析、TPM等的運用，
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，提出了改進，并就下一階段相關(guān)工作進行了部署。
會議要求，一是要做好設(shè)備管理。按照TPM工作要求，圍繞二階目標制定計劃，建立
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、6S、TPM、可視化管理、集團精益管理目標等要點，并論述精益之道與企業(yè)文化的內(nèi)涵關(guān)系?？荚囘^程中參考人員認真答題，發(fā)揮出了自己應有的水平，考試成績90分以上
