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采用自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝與條碼粘貼通過對(duì)綜合倉(cāng)庫(kù)智能化改造升級(jí)，目前綜合倉(cāng)庫(kù)的整體運(yùn)行效率提升20%以上。隨著效率的提升，常德煙機(jī)公司能夠在滿足生產(chǎn)的前提下降低工作人員搬運(yùn)頻次
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，對(duì)物料進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，提高出入庫(kù)效率。綠色引領(lǐng) 智慧前行通過對(duì)綜合倉(cāng)庫(kù)智能化改造升級(jí)，目前綜合倉(cāng)庫(kù)的整體運(yùn)行效率提升20%以上。隨著效率的提升，常德煙機(jī)公司
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;物流保供能力跨上新臺(tái)階。截止目前，該項(xiàng)目單條分揀線效率達(dá)24000條/小時(shí)，整體效率提升23%，日均卷煙分揀時(shí)間減少3個(gè)小時(shí)。與效率提升相伴而生的還有一線員工
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分揀過程中多煙、少煙、錯(cuò)煙等差錯(cuò)，并將分揀錯(cuò)誤的卷煙圖像顯示在系統(tǒng)界面上，同步發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，有效杜絕了分揀差錯(cuò)，促進(jìn)了異型煙分揀效率提升
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行駛900183公里，配送效率提升16%，客戶滿意度提升21%，這一組組數(shù)據(jù)背后承載了陳宗建無怨無悔地付出、精益求精地追求，他把責(zé)任和使命熔鑄在點(diǎn)滴
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跑現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)每個(gè)電器元件進(jìn)行研究學(xué)習(xí)；在分析卷煙成品發(fā)貨效率提升關(guān)鍵點(diǎn)時(shí)，他結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際詳細(xì)說明整個(gè)系統(tǒng)的重點(diǎn)問題，讓大家快速理解。加入就地技改
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;原址技改實(shí)現(xiàn)了“4變3”：原有4條電子標(biāo)簽分揀線變?yōu)閮蓷l“細(xì)標(biāo)合一”半自動(dòng)化分揀線和一條異型煙分揀線。
“4變3”不是簡(jiǎn)單的“減法”，而是效率提升的“乘法”。原先4
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，那前進(jìn)的速度必定是緩慢的。
培訓(xùn)并不意味著一定要提升學(xué)歷，企業(yè)基層員工的培訓(xùn)更側(cè)重于技能方面，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作的需要，發(fā)現(xiàn)阻礙員工工作效率提升
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;效率提升100%，運(yùn)行更加穩(wěn)定高效；四向穿梭車密集庫(kù)使倉(cāng)儲(chǔ)容量達(dá)到1.4萬箱，儲(chǔ)量擴(kuò)容18%，出入庫(kù)效率120托/小時(shí)，實(shí)現(xiàn)整托
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;徹底改變了過去“憑經(jīng)驗(yàn)判斷、靠人工巡檢”的傳統(tǒng)模式。數(shù)字化帶來的不僅是效率提升，更重構(gòu)了管理模式。通過平臺(tái)對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的持續(xù)追蹤，車間能提前預(yù)警潛在故障。過去需要每周一次的人
