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創(chuàng)新工作室的“設(shè)備關(guān)鍵零部件智能預(yù)警與管理系統(tǒng)”項(xiàng)目，通過(guò)信息化管理實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備關(guān)鍵零部件使用情況的實(shí)時(shí)跟蹤、維保提醒和故障預(yù)警，有效提升了設(shè)備運(yùn)行效率和備件利用率
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紙軸承也被順利抽出。部件拆解、清潔保養(yǎng)、潤(rùn)滑處理、完美重裝，他有條不紊、張弛有度地處理好每一道工序，這些復(fù)雜的操作仿佛已經(jīng)成為身體本能的肌肉記憶。隨著最后一個(gè)故障被排除
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;要將這些木箱中的主體部件和附屬零件有序組裝成初步框架，是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。生產(chǎn)制造處處長(zhǎng)戴禮軍在現(xiàn)場(chǎng)鼓舞大家：“時(shí)間緊、任務(wù)重、困難多，我們要在確保安全的前提下
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，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)，確保工廠倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。他苦心編寫(xiě)成的成品高架庫(kù)32種設(shè)備關(guān)鍵零部件生命周期統(tǒng)計(jì)表和維修標(biāo)準(zhǔn)，凝聚著他的智慧與責(zé)任，為轉(zhuǎn)
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;關(guān)凱和張冠男拆卸帶輪、軸承和防護(hù)罩，鐘國(guó)元和梁興同步拆卸行車(chē)電路，大家分工合作，附屬部件的拆除工作有條不紊地展開(kāi)。經(jīng)過(guò)3個(gè)多小時(shí)的奮戰(zhàn)，21點(diǎn)
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故障，急需對(duì)膠輥進(jìn)行更換。但由于之前從來(lái)沒(méi)有對(duì)此部件進(jìn)行更換過(guò)，且膠輥所處的位置空間狹小，若要更換就得拆除大量的無(wú)關(guān)部件。因此，經(jīng)過(guò)商量后修理人員
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;剛剛獲得“智能之星”一等獎(jiǎng)的焦亮說(shuō)。借助人才庫(kù)，他得以尋找志同道合的同事，共同組建了一支計(jì)算機(jī)專(zhuān)業(yè)小分隊(duì)，專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)設(shè)備零部件生命周期管理系統(tǒng)，
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、技改，關(guān)鍵部件已幾次翻新，不僅沒(méi)有電氣圖紙，連部件都有可能分屬多個(gè)廠家，遇上這些“疑難雜癥”，大家常常無(wú)從下手。經(jīng)常
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臺(tái)賬時(shí)發(fā)現(xiàn)，皮帶輸送機(jī)作為制絲車(chē)間的重要輔連設(shè)備，在生產(chǎn)線上分布廣泛，而清潔毛刷總成作為它的核心部件，零部件復(fù)雜，拆裝所需工具種類(lèi)多
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設(shè)備原理、質(zhì)控知識(shí)，并對(duì)日常生產(chǎn)過(guò)程中難以保養(yǎng)的關(guān)鍵部件進(jìn)行徹底清潔，既完成了重要部件的周期保養(yǎng)，質(zhì)控水平也有了明顯提高。當(dāng)然，在目標(biāo)實(shí)現(xiàn)之后
