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、智能化、智慧化水平。拆垛機(jī)器人將托盤(pán)上的成品移送至輸送軌道。黃義權(quán)攝“這個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)是基于AGV移載機(jī)器人的大規(guī)模創(chuàng)新應(yīng)用實(shí)現(xiàn)的，不但提高了倉(cāng)庫(kù)作業(yè)精度，還能大幅降低人工
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信息的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，信息的采集和集成應(yīng)用為質(zhì)量追溯、打烤安排及生產(chǎn)配方分析等提供數(shù)據(jù)支撐。此外，信息流轉(zhuǎn)由傳統(tǒng)的人工傳遞向自動(dòng)化信息分析應(yīng)用轉(zhuǎn)變，節(jié)約大量
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配送，為智能化送香開(kāi)創(chuàng)了一條新“絲路”。AGV自動(dòng)配送香料現(xiàn)場(chǎng)。曾偉理 攝面對(duì)香料罐存放空間受限、運(yùn)輸路徑復(fù)雜，人工運(yùn)送勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高等多重挑戰(zhàn)，制絲
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一人開(kāi)機(jī)械，一人運(yùn)肥，節(jié)省了3個(gè)工，按150元/天計(jì)算，可節(jié)省450元，人工下基肥不均勻，現(xiàn)在有了機(jī)械下基礎(chǔ)均勻
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系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，成功實(shí)現(xiàn)卷包膠、成型膠等原輔材料托盤(pán)的自動(dòng)輸送，準(zhǔn)確率達(dá)到100%。AGV自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)優(yōu)化投入使用后，有效避免了人工運(yùn)輸帶來(lái)的安全隱患
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水平；結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能、智能控制等技術(shù)，通過(guò)構(gòu)建復(fù)烤生產(chǎn)智腦，實(shí)現(xiàn)基于預(yù)測(cè)結(jié)果的控制尋優(yōu)、產(chǎn)線的聯(lián)動(dòng)優(yōu)化；以復(fù)烤生產(chǎn)為主線、質(zhì)量提升為核心
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自動(dòng)抓取和投料，實(shí)現(xiàn)了煙葉復(fù)烤自動(dòng)擺把投料的全新模式，取代了傳統(tǒng)人工擺把和配料方法，有效提高配方精度，提升復(fù)烤煙葉質(zhì)量。煙葉智能鋪葉擺把系統(tǒng)的正式
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以智能化手段解決重復(fù)性勞動(dòng)，提升工作效率，推動(dòng)財(cái)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型。該平臺(tái)針對(duì)在財(cái)務(wù)工作中存在的重復(fù)性較高、人工耗時(shí)較長(zhǎng)、跨系統(tǒng)間交互復(fù)雜且規(guī)則不統(tǒng)一等痛點(diǎn)
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。該廠制絲車(chē)間占地面積大、生產(chǎn)線路長(zhǎng)、設(shè)備布局廣，車(chē)間照明燈數(shù)量達(dá)800余盞。不同生產(chǎn)區(qū)域、不同時(shí)段照明需求不同，依靠人工開(kāi)關(guān)，存在“開(kāi)燈不及時(shí)影響生產(chǎn)、關(guān)燈不及
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廢棄紙箱回收裝置”和“一種紙箱回收的除塵裝置”獲得由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)。這五項(xiàng)實(shí)用技術(shù)主要用于解決現(xiàn)有煙盒塑膜烘干需要人工取放而導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的技術(shù)問(wèn)題；解決
