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，要以問(wèn)題為導(dǎo)向，拿出解決措施、拿出辦法，達(dá)到精益管理要求的“節(jié)約增效”預(yù)期目標(biāo)，真正做到“零停留辦事”、“零距離服務(wù)”、“零障礙程序”、“零缺陷質(zhì)量”。
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車(chē)輛未規(guī)范停放，物資堆放不合規(guī)等問(wèn)題，已現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施整改；對(duì)不能自主整改的如電源線路老化、公共設(shè)施布局不合理或存在缺陷等問(wèn)題則已上報(bào)區(qū)局（分公司
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;以“零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零投訴”為目標(biāo)，全面推進(jìn)精益質(zhì)量管控工作：一是對(duì)內(nèi)找差距，認(rèn)真排查自身在質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題和不足；二是對(duì)外追標(biāo)桿
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能滿足外銷(xiāo)產(chǎn)品復(fù)雜商標(biāo)圖案的要求，充分發(fā)揮檢測(cè)裝置對(duì)缺陷產(chǎn)品的檢出率。工廠利用6個(gè)工作日連續(xù)生產(chǎn)，順利完成了首批“中華”（硬出口）生產(chǎn)任務(wù)。
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）精益管理。
一是廣泛宣傳動(dòng)員。積極向大家宣傳、了解什么是“精益”，即“精”體現(xiàn)在服務(wù)質(zhì)量上，就是“零事故”“零缺陷”“零差錯(cuò)”；“益”體現(xiàn)在
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卷包生產(chǎn)方面，工廠圍繞產(chǎn)品A類(lèi)缺陷的防差錯(cuò)措施驗(yàn)證，以系統(tǒng)性、日常化為特點(diǎn)，結(jié)合質(zhì)量條線的月度現(xiàn)場(chǎng)上崗，貫穿卷接、包裝、箱裝、成型的全過(guò)程
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部分套色光電管和更換檢品器原裝部件等措施，進(jìn)一步提高了設(shè)備速度和印刷過(guò)程的穩(wěn)定性，有效減少了印刷缺陷。
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要強(qiáng)化市場(chǎng)觀念，提高質(zhì)量措施的到位率，要求把工業(yè)需求變成管理要求和技術(shù)要求，找準(zhǔn)煙區(qū)自身缺陷，下猛藥提高煙葉質(zhì)量。
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設(shè)備集團(tuán)有限公司、徐州眾凱機(jī)電設(shè)備制造有限公司、機(jī)科發(fā)展科技股份公司、秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司等眾家設(shè)備。此階段設(shè)備監(jiān)制旨在審核單機(jī)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的缺陷，提升設(shè)備制作質(zhì)量；把控
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）、京煙零售等19家單位發(fā)布了他們一年來(lái)精益探索、實(shí)踐形成的28個(gè)項(xiàng)目成果。
各單位精益項(xiàng)目成果囊括了企管水平提升追求零缺陷零故障、成本費(fèi)用下降、效率提升、質(zhì)量提高、庫(kù)存水平合理五大
