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測試器便于使用。煙支由人工安裝和點燃，樣品經(jīng)燃燒設(shè)定的距離并由攝像機監(jiān)測，然后被移入試驗倉并放置于基質(zhì)上。燃燒過程由攝像機監(jiān)測，同時測量并記錄時間和長度。
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困難。為了不誤農(nóng)時，正安縣煙草分公司想盡千方百計將育苗物資及時運送到位。
圖為班竹煙葉中心站張明勝站長帶領(lǐng)職工在向離站20公里的上壩育苗點人工運送煙種。
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。該廠制絲車間占地面積大、生產(chǎn)線路長、設(shè)備布局廣，車間照明燈數(shù)量達800余盞。不同生產(chǎn)區(qū)域、不同時段照明需求不同，依靠人工開關(guān)，存在“開燈不及時影響生產(chǎn)、關(guān)燈不及
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廢棄紙箱回收裝置”和“一種紙箱回收的除塵裝置”獲得由國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實用新型專利證書。這五項實用技術(shù)主要用于解決現(xiàn)有煙盒塑膜烘干需要人工取放而導(dǎo)致勞動強度大、效率低的技術(shù)問題；解決
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。目前卷包車間包裝設(shè)備的質(zhì)量檢測器均無自檢功能，需要通過人工點檢來驗證檢測器有效性。為提升智能制造水平，打造未來中速智能產(chǎn)線樣板，由卷包車間領(lǐng)導(dǎo)班子成員牽頭
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。目前卷包車間包裝設(shè)備的質(zhì)量檢測器均無自檢功能，需要通過人工點檢來驗證檢測器有效性。為提升智能制造水平，打造未來中速智能產(chǎn)線樣板，由卷包車間領(lǐng)導(dǎo)班子成員牽頭
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創(chuàng)新應(yīng)用，打造支撐多應(yīng)用場景的人工智能引擎，助力工廠業(yè)務(wù)流程自動化、智能化水平提升。啟動會上，什邡卷煙廠重點講解了基于5G、AI人工智能、大數(shù)據(jù)、機器視覺等技術(shù)
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;形成盤庫差異報告。移交過程中，紅塔集團還對系統(tǒng)操作人員進行了培訓(xùn)。視覺盤庫系統(tǒng)在高架庫盤點作業(yè)的應(yīng)用，有效避免了人工登高作業(yè)，消除了作業(yè)中的安全隱患。同時
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資料規(guī)范、齊全；加強人工影響天氣作業(yè)力度，及時制定防災(zāi)防損工作方案，整合各方資源，積極推動人工防雹工作有序開展；同步推進雪茄煙和烤煙
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伸縮長度達19米，采用四段式重疊伸縮技術(shù)，能夠根據(jù)需要上下、前后人工調(diào)節(jié)高度和長度，大幅提升皮帶伸入工業(yè)運貨車車廂內(nèi)部長度，相較老設(shè)備縮短
